細断チャンバー本体はカップリングの両端から分解できます。主軸は軸受両端の取付板を外すことで丸ごと取り外すことができます。

主軸を分解すれば、カッター本体やベアリングなどを保管・点検し、必要に応じて交換することもできます。

破砕室の加工に関しては、構造を損なうことなく長持ちさせるために、設置時に主軸と軸受を中心位置に配置するように注意してください。

ガセットで構成される剛性鋳造減速機のボックスが付いています。

高品質合金鋼を使用し、浸炭焼入れにより表面処理を施した堅牢な仕上げギヤです。

歯車研磨による微細な構造加工により、安定した伝動力、低騒音、搬送能力の向上など、多くのメリットを実現します。

着脱可能なブレード設計により、ブレード交換時間を大幅に短縮します。

完全な破砕ブレードは 3 つの部分で構成されます。

磨耗したブレードの交換は非常に簡単です。ボルトを緩めて締めるだけです。

電気キャビネットには Siemens/Schneider PLC が装備されています。

電気キャビネットには、ヒューマン・マシン・インタラクションを促進する高い機能を備えたタッチスクリーンが搭載されています。

シーメンス/シュナイダー製電気部品を採用。

ベアリングには防塵性と防水性を備えた 4 重のシーリング保護設計が施されており、ベアリングの耐用年数を効果的に延ばします。

したがって、屋外の粉塵の多い環境でも優れた性能を発揮します。

プレス装置はオプションです。材料を素早く粉砕するのに役立ちます。

回転スクリーンはオプションであり、粉砕製品の寸法均一性を保証します。

動翼基部と主軸はスプライン伝達により調心します。

応力集中のない大きな接合面の設計となっており、動翼基部のスパイラル形状により破砕効率が向上し、エネルギー消費量を削減できます。

動刃ベースは全数超音波非破壊検査によりテストされており、カッターの粉砕能力を最大限に発揮します。粉砕製品の寸法均一性。

2本の主軸に重荷重用自動調心軸受を搭載しています。

ブレードが重荷重によって衝撃を受けたとき、重荷重自動調心ベアリングは衝撃力を緩和する巨大な機械的作用を生成します。

当社は、すべての ENERPAT シュレッダーの標準構成として、FAG や SKF などの世界トップブランドのベアリングを選択しています。