ENERPAT 2 ラム缶梱包機 | UBC 缶ベーラー

ENERPAT 2 ラム缶梱包機

アルミニウムUBCおよび飲料缶用に設計された高密度デュアルラムベーラー。 ENERPAT 2 ラム缶梱包機は、連続的な高スループット運転向けに構築されており、ばらばらの空缶を最小限のスプリングバックで高密度で均一な梱包に効率的に圧縮します。保管容積を最大 90% 削減し、トンあたりの輸送コストを削減し、缶リサイクルストリームの価値を最大化するのに役立ちます。

ENERPAT Two Ram Can Baling Machine
アルミ缶ベーラー、UBC ベーラーマシン、アルミ缶プレス機、ブリキ缶ベーラーなどとしても知られています。

飲料販売業者、MRF、償還センター、リサイクル拠点から大量の空きアルミ缶を処理している場合は、おそらく同じ問題に直面したことがあるでしょう。つまり、緩んだ缶がすぐにスペースを占領してしまいます。軽量ですがかさばるため、積み重ねるのが難しく、貴重な床面積を占有し、トン当たりの輸送コストが大幅に上昇します。量が増えると、これらの非効率性により収益性が急速に損なわれる可能性があります。

ENERPAT 2 ラム缶梱包機は 、これらの課題を大規模に解決することを目的として設計されています。デュアルラム圧縮システムは、強力で一貫した力 (メインラム 148 トン、プッシャーラム 88 トン、ドアロック 43 トン) を提供し、UBC を最大 700 kg/m3 の密度の高密度で均一なベールに効率的に圧縮します。体積を最大 90% 削減することで、トラック 1 台あたりの積載量が増加し、より効率的な物流が可能になります。最適化されたラムの動きによりスプリングバックが最小限に抑えられ、ベールがしっかりと安定した状態に保たれ、積み重ねや輸送が容易になります。この機械は完全に自動化された操作により、最小限の労働力で連続的かつ高スループットな処理をサポートするため、缶リサイクルセンター、買取業務、および大規模なアルミニウム回収施設にとって理想的なソリューションとなります。

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ENERPAT 2 ラム缶梱包機の動作をご覧ください。

主要な課題と ENERPAT ソリューション

アルミニウム缶のリサイクル作業では、非効率が単一の問題に起因することはほとんどありません。むしろ、それらは、高い輸送コスト、一貫性のないベール品質、設備のダウンタイム、労働圧力の増大の組み合わせによって生じます。スループットが増加するにつれて、これらの課題は生産性に直接影響を及ぼし、利益率を侵食します。
ENERPAT 2 ラム缶梱包機は、最適化された梱包密度、構造的安定性、自動化、長期信頼性を通じて、これらの現実世界の問題に対処できるように設計されています。

課題: 高い運賃が利益を圧迫する
バラしたアルミニウム缶は大きな体積を占めますが、重量にはほとんど影響しません。つまり、実質的に空気を輸送するためにお金を払っていることになります。低密度 UBC はトラックのスペースをすぐに埋めてしまう一方で、積載量が十分に活用されないままになり、その結果、出張が増え、物流コストが上昇し、収益性が低下します。

ENERPAT ソリューション: 最大 90% の体積削減、輸送コストの 30 ～ 50% 削減
ENERPAT 2 ラム缶梱包機は、148 トンのメインラムと 88 トンのサイドラムを搭載し、ルース缶を圧縮して密度の高い高品質の梱包を行います (最大 700 kg/m3)。これにより、トラック 1 台あたりの積載効率が大幅に向上し、出荷数が減り、全体の輸送コストが 30 ～ 50% 削減されます。
課題: 緩んだベールまたはスプリングバックベールは拒否されるか、割引される
アルミニウム缶の自然な弾性により、圧縮が不十分なベールは形成後に膨張することがよくあります。これにより、製錬所の基準を満たさない低密度で不安定なベールが生成され、価格の引き下げや完全な拒否につながります。

ENERPAT ソリューション: 製錬所の基準を満たす、高密度でスプリングバック防止のベール
デュアルラムのアンチスプリングバック設計により、タイトで安定したベール形成が保証され、時間が経ってもその形状が維持されます。これにより、一貫した炉グレードの密度が実現し、溶解効率が向上し、より高い再販価値を確保できます。
課題: 頻繁な故障による生産の中断
信頼性の低いマシンはすぐにボトルネックになる可能性があります。従来のベーラーにおける油圧の不安定性、油漏れ、構造設計の脆弱さなどの問題により、頻繁なダウンタイム、メンテナンスコストの増加、生産時間の損失が発生します。

ENERPAT ソリューション: プレミアムコンポーネントと 24 時間年中無休の運用に耐える耐久性の高いビルド
ENERPAT ベーラーは、Siemens モーター、Halite シーリングシステム、シュナイダーエレクトリックなどの高品質コンポーネントで構築されており、耐久性を重視して設計されています。強化された溶接チャンバー構造により長期的な強度が保証され、中断を最小限に抑えた連続的な複数シフト操作をサポートします。
課題: 材料の詰まりがコストのかかる遅延を引き起こす
缶が緩んでいると、特にタブや汚染物質が混ざると、供給エリアや圧縮エリアで詰まりが発生しやすくなります。詰まりが頻繁に発生すると手動介入が必要となり、効率が低下し、安全上のリスクが増大します。

ENERPAT ソリューション: 独立したデュアルラムシステムによるアンチジャム設計
密閉された圧縮チャンバーは、物質が敏感な領域に入るのを防ぎ、独立したデュアルラムシステムは詰まりのリスクを最小限に抑えます。また、調整されたラムの動きが圧力スパイクを軽減し、コンポーネントを保護し、よりスムーズな動作を保証します。
課題: 効率が低く、労働への依存度が高い
手動または半自動のベーラーでは、常にオペレーターが関与する必要があるため、サイクル間のアイドル時間が発生し、スループットが制限されます。同時に、労働力不足と賃金の上昇により、経営上の圧力がさらに高まっています。

ENERPAT ソリューション: 連続運転のための全自動 PLC 制御
Siemens PLC システムを搭載したこの機械は、最小限の手動入力で完全に自動化された連続処理を可能にします。デュアル RAM 調整によりサイクル効率が向上し、直感的なタッチスクリーンインターフェイスによりさまざまな缶タイプのパラメータを迅速に調整できるため、オペレータへの依存が軽減されます。
課題: スペアパーツを待つ長いダウンタイム
重要なコンポーネントに障害が発生した場合、交換部品の調達が遅れれば数日間生産が停止し、収益の損失や業務の中断につながる可能性があります。

ENERPAT ソリューション: 迅速な対応によるグローバルなスペアパーツのサポート
ENERPAT は、主要コンポーネントを迅速に発送できるよう、世界的なスペアパーツネットワークを提供しています。標準のアルミニウム缶ベーラーでも大容量 UBC システムでも、迅速な交換によりダウンタイムが最小限に抑えられ、スムーズな運用が維持されます。

材料試験

缶用に作られています。密度を重視した設計。 UBC 向けに設計されています。

この ENERPAT 2 ラム缶梱包機は、強力なツインラムのプレス力により、ばらばらのアルミニウム UBC を均一で高密度の梱包に加工します。これにより、取り扱いコストを最大 90% 削減し、缶リサイクルラインのスループットを最大化します。缶加工業務を最適化しましょう。

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製品詳細

耐久性の高いフレーム – 長期的な信頼性を実現するために構築

Two Ram Can Baling Machine は、継続的な過酷な使用向けに設計された強化構造フレームを備えています。耐摩耗性の交換可能なライナーは、鋭利なスクラップや不規則なスクラップによる磨耗から高接触ゾーンを保護します。この堅牢な設計は、構造摩耗を軽減し、機械の寿命を延ばし、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えます。要求の厳しいアルミニウム缶ベーラー用途に最適です。
ツインラムパワー – 高力、安定した圧縮

デュアルラム油圧システムを装備したこの機械は、88 トンのプッシャー力と 43 トンのドアロック力によってサポートされる、最大 148 トンのメインラム力を供給します。この同期圧縮によりスプリングバックが効果的に最小限に抑えられ、積み重ねや輸送が容易で、高性能 UBC ベーラー機に期待される基準を満たす高密度で均一なベールが生成されます。
スマート PLC 制御 – 効率的なワンタッチ操作

Siemens PLC システムと 10 インチのタッチスクリーン HMI を組み合わせることで、完全に自動化された制御が可能になります。事前設定されたモードにより、アルミニウム缶プレス機を使用している場合でも、混合缶ストリームを処理している場合でも、さまざまな材料に合わせて迅速に調整できます。オペレーターはワンタッチで完全なサイクルを実行できるほか、内蔵の診断機能により安全性と動作の安定性が向上します。
高速油圧システム – 高出力、低エネルギー消費

最適化された油圧設計により、15 秒以下 (無負荷) の高速サイクルタイムがサポートされ、性能を犠牲にすることなくスループットが向上します。高流量コンポーネントと負荷に応じた制御によりエネルギー使用量が削減され、この缶ベーラーは生産性とエネルギー節約の両方を重視した大規模作業向けのコスト効率の高いソリューションになります。
自動梱包と排出 - 連続的で低労働力の操作

目標密度が達成されると、システムは手動入力なしで結束とベールの排出を自動的に完了します。柔軟な左または右排出オプションにより、既存のラインに簡単に統合できます。供給から最終的な取り出しまで、ツーラム缶梱包機は連続フローで動作し、効率を最大化しながら労働要件を削減します。

技術仕様

2ラム缶梱包機

モデル	2ラムベーラー
ホッパーサイズ (インチ)	79×59
ベール開口部サイズ (インチ)	71×59
ベールサイズ (インチ)	62×47×31
サイクルタイム	≤15秒（空）
油圧 (psi)	4061
モーター出力 (馬力)	73.8
寸法 (インチ)	295×192×128
主なラムフォース (米トン)	163
プッシャーラムフォース (米トン)	97
ドアロック力(米トン)	47

デザインコンセプトと製品ストーリー

2 ラム缶梱包機を探すことから始める必要はありません。まず問題が発生します。空のアルミ缶は処理できる速度を超えて積み重なり、保管スペースは週ごとに縮小し、俵の形状が保たれないためにトラックは積み込み不足で庭を離れます。シンプルな UBC フローであるはずが、すぐに輸送コストの上昇と継続的な運用プレッシャーに変わります。

ENERPAT Two Ram Can Baling Machine が設計されたのはまさにそれです。一般的なアルミニウム缶プレス機としてではなく、不安定な材料の流れ、軽量缶からのスプリングバック、および連続大量稼働の必要性への対応としてです。デュアルラム圧縮、反スプリングバック力制御、および剛性溶接フレームがすべて一体となって、予測不可能な UBC を安定した高密度出力に変換します。

日々の運用では、単なる缶ベーラーではなく、缶リサイクルラインの中核となります。自動化された制御と一貫したベール形成により、ばらけているアルミニウム缶を製錬所ですぐに使用できるコンパクトなベールに変換し、トラックの積載効率を向上させ、トン当たりの輸送コストを削減し、シフトごとに安定した生産を維持します。

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顧客サイト

かさばる缶を高密度のアルミニウム俵に変える準備はできていますか?

輸送コストを削減し、スクラップ価値を向上させ、よりクリーンで効率的な業務を実行するリサイクルセンターと缶加工業者に参加してください。 ENERPAT Two-Ram Can Baler の見積もりを取得するか、オンサイトのエンジニアリングコンサルティングをリクエストしてください。

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私たちを選ぶ理由

グローバルなインストールとサポート

当社は、ENERPAT 2 ラム缶梱包機が初日からスムーズに稼働できるように、海外での設置ガイダンス、現地での試運転、オペレーターのトレーニングを提供します。当社のグローバルサービスチームは、UBC ベーラーのオペレーションに対する迅速なスペアパーツの供給と応答性の高い技術支援もサポートします。
特許取得済みのツインラムテクノロジー

ENERPAT 特許取得済みのツインラムシステムは、強力な抗スプリングバック性能を備えた最適化された圧縮を実現します。これにより、弾性アルミニウム缶と UBC が緻密な、精錬所ですぐに使用できるベールにしっかりと圧縮され、その形状が維持され、トラックあたりの積載量が最大化されます。
CE認定の品質

すべての ENERPAT ツーラム缶ベーラーは CE 認定を受けており、ISO 規格に基づいて製造されています。 Siemens PLC、Schneider electrics、Hallite 油圧シール (5 年保証) などの主要コンポーネントにより、安全で信頼性の高い 24 時間年中無休の稼働が確保され、大量のアルミニウム缶のリサイクルが可能になります。
柔軟なライン統合

ENERPAT 2 ラム缶ベーラーは、完全な缶リサイクルシステムに簡単に統合できます。缶シュレッダー、コンベア、脱錫装置、計量システムと接続でき、施設のワークフローに合わせてカスタマイズされた UBC 処理ラインを実現できます。

よくある質問

Q1: どのくらいのベール密度を達成できますか?工場はそれを受け入れますか？

これは缶リサイクル業者にとって重要な懸念事項です。 UBC ベールが緩い、または密度が低いと輸送コストが増加することが多く、製錬業者からの拒否や価格減額のリスクがあります。 ENERPAT 2 ラム缶梱包機を使用すると、アルミニウム缶を最大 700 kg/m3 の均一で高密度の梱包に圧縮できます。これは一般的な工場要件を十分に満たしています。デュアルラム圧縮システムはスプリングバックを軽減し、ベールをしっかりと安定させ、溶解効率と市場価値を向上させます。
Q2: 適切なベーラーのサイズまたはトン数を選択するにはどうすればよいですか?

選択は、1 日の処理量とベール出力目標によって異なります。中小規模のリサイクル作業 (5 ～ 10 トン/日) の場合、通常は 100 ～ 150 トンのメインラムモデルで十分です。大量生産施設 (20 トン/日以上) の場合は、148 トンのメインラムと 88 トンのサイドラムを備えた ENERPAT 2 ラム缶梱包機をお勧めします。アルミニウム缶プレス機または UBC ベーラー機を選択するときは、ベール重量、床面積、自動化レベル (手動か自動バンド掛けか) も考慮する必要があります。
Q3: アルミ缶のスプリングバックを防ぐにはどうすればよいですか?

アルミニウム UBC は圧縮後に自然に膨張するため、ベールが緩む可能性があります。 ENERPAT システムは、材料密度を固定するために、デュアルラム圧縮シーケンス (一次プレスに続いて二次側ラムの圧密と保持サイクル) を使用します。この多段階圧縮により弾性反発が最小限に抑えられ、従来の缶ベーラーと比較して安定した積み重ね可能なベールが確保されます。
Q4: 機械のメンテナンスは難しいですか?オイル漏れしませんか？

この機械は、密閉された油圧システムを使用してメンテナンスの手間がかからないように設計されています。高品質の Hallite シールと精密機械加工シリンダーを使用し、漏れのリスクを軽減します。定期メンテナンスには主にオイルのチェック、フィルターの交換、ウェアプレートの検査が含まれており、これらはすべて簡単にアクセスできます。適切に動作していれば、ダウンタイムやオイル漏れは最小限に抑えられます。
Q5: 設置や購入後のサポートはありますか?

はい。当社は、すべてのユニットに対して遠隔設置ガイダンス、試運転サポート、オペレータートレーニングを提供します。グローバルなスペアパーツネットワークにより、PLC モジュール、バルブ、シールなどの重要なコンポーネントの迅速な配送が保証されます。アルミ缶ベーラーの長期にわたる安定した動作を保証するために、リモート診断と技術サポートも利用できます。
Q6:ベーラーは全自動ですか?オペレーターは何人必要ですか?

はい。 ENERPAT 2 ラム缶梱包機は、完全自動サイクル用に Siemens PLC システムを使用しています。パラメータが設定されると、マシンは最小限の手動入力で継続的に動作します。通常、供給と監視には 1 人のオペレーターで十分です。コンベアとオプションの自動ストラッピングの統合により、手動梱包システムと比較して労働要件をさらに削減できます。
Q7: 交通費はどれくらい節約できますか？

ルース缶の体積を最大 85 ～ 90% 削減することにより、ベール密度が大幅に増加し、トラック積載あたりの材料の量が大幅に増加します。これにより、必要な出荷数が削減され、物流効率が向上します。中規模事業の場合、輸送量の削減と積載密度の向上による大幅な節約が可能であり、現地の輸送料金とアルミニウム缶ベーラーの価格に応じて、多くの場合 6 ～ 12 か月以内に回収が達成されます。
Q8: ベーラーは混合または汚染されたスクラップを処理できますか?

この機械は主に UBC 用に設計されていますが、ラベル、湿気、小さな非金属残留物などの軽度の汚染は動作に影響を与えることなく許容できます。ただし、石、ガラス、大きなスチール部品などの重度の汚染物質は、ベールの品質を維持し、摩耗コンポーネントを保護するために除去する必要があります。最適なパフォーマンスを得るには、基本的な事前ソート手順を実行することをお勧めします。
Q9: スクラップ金属梱包機の一般的な ROI はどれくらいですか?

ROI はスループットと物流コストによって異なりますが、ほとんどのユーザーは 6 ～ 18 か月以内に投資を回収します。コストの削減は、輸送コストの削減と高密度化によるベール価格の改善によってもたらされます。たとえば、中量の UBC 加工業者は、輸送の最適化と、ブリキ缶ベーラーで製造される圧縮ベールの販売価格の向上の両方により、毎月一貫した節約を達成していることがよくあります。
Q10: この機械は完全なリサイクルラインに組み込むことができますか?

はい。 ENERPAT 2 ラム缶梱包機は、システム統合用に設計されています。上流をコンベヤ、シュレッダー、または仕分けシステムに接続し、下流を結束、計量、およびスタッキング機器に接続できます。これにより、スタンドアロンでの使用と完全に自動化された UBC リサイクルラインの両方に適しています。