プロ用電動工具を扱う企業にとって、検査に合格しなかった製品や販売できなくなった製品は、在庫管理以上の課題となります。これらは販売の流れから除去され、企業の取り扱い要件に従って処理され、適切な下流のリサイクル ルートに備えられる必要があります。 オーストラリアのメルボルンでは、産業用工具の販売会社が、不合格になった電動工具の処理を改善するために ENERPAT 装置を選択しました。このプロジェクトでは、MSB-E1200 デュアル シャフト シュレッダーと AMB-H2014-250 金属スクラップ ベーラーを組み合わせて、サイズの縮小と金属の圧縮を 1 つの調整されたワークフローに組み込みます。 2 台のマシンを使用する理由は実用的です。電動工具全体はかさばり、さまざまな材料が含まれています。金属ベーラーに直接供給することは、あらゆる用途にとって理想的なアプローチではありません。まず適切なアイテムを細断してサイズを小さくし、その後選別して回収可能な金属部分を圧縮用に準備します。 この取り決めにより、ビジネスは
オハイオ州クレストライン – 米国中西部全域で加工済み金属スクラップの国内需要が増加し続ける中、金属加工業者は、人件費の上昇と金属加工に関する州の厳格なコンプライアンス基準の組み合わせという明確な経営課題に直面しています。これらの需要に対応するため、リサイクル施設は効率を高めるために自動化されたケーブル ワイヤ リサイクル機械への投資を増やしています。 諸経費を抑えながら生産能力を拡大するため、オハイオ州クレストラインにあるフルサービスのスクラップリサイクル会社である地域リサイクル処理業者は、最近カスタマイズされた WG600 ケーブル リサイクル ラインの設置と試運転を完了しました。世界的に認められた ENERPAT 銅造粒機メーカーである ENERPAT によって製造されたこの高効率システムは、地域のスクラップ銅処理業務を合理化するためにオンライン化されました。
ENERPAT は、ルクセンブルクのエランジュにある精密機械加工メーカー向けに、MSA-F600 シングルシャフト シュレッダーと BM-1090 銅練炭機の設置と試運転を正常に完了しました。 顧客は 1918 年に設立された、精密機械加工と金属部品の製造を専門とする 3 世代続く家族経営の会社です。生産が拡大するにつれて、同社は手作業を減らして全体的な業務効率を向上させながら、銅加工チップをリサイクルするためのより効率的で環境に優しいソリューションを模索しました。 詳細な技術評価の後、ENERPAT は、ばらついた銅チップを高密度ブリケットに変換する完全な金属チップ リサイクル システムを提供しました。これにより、顧客はマテリアル ハンドリングを合理化し、職場の清潔さを改善し、銅スクラップのリサイクル価値を高めることができます。
ニューヘブンに近いコネチカット州サジントンでは、金属加工と精密製造が高度に集中しています。地元の製造業者は最近、よくある、しかし緊急の課題に直面しました。 既存の練炭機が故障した アルミチップが急速に堆積し始めた 1日あたりのルースチップの生産量は600~1000kgに達しました ワークショップのスペースがすぐに消費されてしまう スクラップの取り扱いが非効率的かつ安全ではなくなった この時点で、アルミニウムチップはもはや単なる副産物ではなく、生産に支障をきたしていました。 あなたも同じような状況を見たことがあるのではないでしょうか。油を含んだ飛び散った切りくずが貴重な床面積を占有し、冷却液の滴下が安全性とコンプライアンスのリスクを生み出します。
ネバダ州で実証済みの繊維リサイクル ラインを拡張ネバダ州ラスベガスでは、ENERPAT の長年の顧客が再び繊維リサイクル オペレーションを拡大しました。今回は ENERPAT MSA-F1500 シングル シャフト衣類シュレッダーを設置しました。この家族経営のアメリカのリサイクル会社は、ステアを保有しています。
カリフォルニア州オレンジ郡 — オレンジ郡に本拠を置く大手製薬会社は、大量の印刷された包装廃棄物を処理するために、ENERPAT の高度な頑丈な二軸産業用段ボールシュレッダーの導入に成功しました。このインストールでは、目的の両方の差し迫ったニーズに対応します。
テキサス州マンスフィールド: ENERPAT タイヤシュレッダーを設置テキサス州マンスフィールドでは、特にタイヤリサイクルの分野で、効果的な廃棄物管理ソリューションに対する需要が高まり続けています。産業用シュレッダーの信頼できるメーカーであるENERPATは、最近MSB-TY1200ツインSを納入し、設置しました。
ネバダ州ラスベガスの中心部にある大手繊維リサイクル会社は、大量のウエスを効率的に処理するという、ますます深刻な課題に直面していました。デニムの端切れから室内装飾用布地、さらには工業用濾布に至るまで、材料のサイズが大きく異なるため、既存の手作業によるプロセスは非常に困難でした。