ツインラムメタルベイラー |リサイクルセンターベーラー |非鉄ベーラー

ENERPAT ツインラムメタルベイラー

鉄鋼、アルミニウム、混合スクラップ用の頑丈なデュアルラムベーラー。 ENERPAT 2 ラムベーラーは、連続的かつ高スループットな運転向けに設計されており、さまざまなスクラップ材料を簡単に処理でき、ばらけてかさばる金属を緻密で均一なベールに圧縮します。これにより、保管要件が最小限に抑えられ、輸送コストが削減され、スクラップの全体的な価値が最大化されます。

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ENERPAT Twin Ram Metal Bailer
Also known as a two-ram baler for sale, recycling center baler, non-ferrous baler, scrap metal baler, non-ferrous metal baling machine, etc.

If you’re handling high volumes of mixed metal scrap—from heavy steel sections and car shells to aluminum extrusions and copper wire—you’ve likely run into the same challenge: loose material quickly takes over your yard. Bulky scrap is difficult to stack, slows down loading, and increases transportation costs. As throughput rises, these inefficiencies can significantly impact your bottom line.

The ENERPAT Two-Ram Baler is purpose-built to handle these demands at scale. Its twin-cylinder compression system delivers strong, consistent force (148-ton main ram, 88-ton pusher ram, and 43-ton door lock), efficiently compacting both ferrous and non-ferrous metals into dense, uniform bales. By dramatically reducing volume, it allows you to load more weight per truck and improve logistics efficiency. The optimized ram movement minimizes spring-back, ensuring bales remain tight, stable, and easy to stack or ship. With fully automatic operation, the machine supports continuous processing with minimal labor—making it a reliable solution for scrap yards, steel mills, auto recycling operations, and large-scale metal recovery facilities.

twin ram metal bailer

two ram baler for sale

Recycling Center Baler

non ferrous baler

scrap metal baling machine

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ENERPAT Two Ram メタルベーラーの動作をご覧ください。

主要な課題と ENERPAT ソリューション

金属リサイクル作業では、非効率は単一の問題からではなく、輸送コスト、不安定な生産品の品質、設備のダウンタイム、労働圧力の組み合わせによって発生することがよくあります。これらの問題は、スループットが増加するにつれて生産性と利益率を直接低下させます。
ENERPAT Two-Ram Metal Bailer は、安定性、密度、自動化、稼働時間に対して完全に設計されたアプローチで、これらの現実世界の課題に対処するように設計されています。

課題: 高い運賃が利益を圧迫する
ばらけたスクラップはスペースを埋めますが、トラックは埋めません。結局、金属ではなく空気にお金を払うことになります。
低密度の素材は余分なスペースを占有するため、各トラックの積載重量が必要よりもはるかに少なくなります。これにより、出張が増え、物流コストが上昇し、利益率が減少します。

ENERPAT ソリューション最大 90% の体積削減、輸送コストの 30 ～ 50% 削減
強力な 148 トンのメインラムと 88 トンのサイドラムを備えた ENERPAT 2 ラムベーラーは、ばらけたスクラップを高密度でコンパクトなベールに圧縮します。これにより、トラック 1 台あたりの積載量が大幅に増加し、出荷数が減り、輸送コストが最大 30 ～ 50% 削減されます。
課題: 緩んだ俵は拒否または割引される
低密度のベールは工場の要件を満たしておらず、多くの場合、より低い価格で販売されます。
ベールが一貫していない、または緩んでいると、炉の性能低下や溶解の不均一を引き起こす可能性があり、製鉄所によって拒否されたり、価格が引き下げられたりする可能性もあります。

ENERPAT ソリューション工場基準を満たす高密度ベール
デュアルラムのスプリングバック防止設計により、炉グレードの密度要件を満たすしっかりと圧縮された安定したベールが保証されます。これにより、溶解効率が向上し、購入者からより良い価格を確保するのに役立ちます。
課題: 頻繁な故障による生産の中断
ダウンタイムは、マシンがこれまでに生産したコストよりもコストがかかります。
不安定な油圧システム、オイル漏れ、古い機械の弱い構造は、頻繁な故障、稼働時間の低下、および高額なメンテナンスコストにつながります。

ENERPAT ソリューションのプレミアムコンポーネントと 24 時間 365 日稼働のための耐久性の高いビルド
この機械は、シーメンス製モーター、ハリライトシール、シュナイダー製電気コンポーネントを備えており、信頼性を重視して構築されています。強化された溶接チャンバー構造により強度と耐久性が確保され、ダウンタイムを最小限に抑えた連続多シフト運転が可能になります。
課題: 材料の詰まりがコストのかかる遅延を引き起こす
詰まりが頻繁に発生すると、オペレーターは機械を停止して手動で取り除く必要があります。
軽い素材は重要な領域で詰まり、異常な摩耗、騒音、繰り返しのシャットダウンを引き起こす可能性があり、時間を無駄にし、安全上のリスクを高めます。

ENERPAT ソリューション独立したデュアルラムシステムを備えたアンチジャム設計
密閉されたチャンバー設計により、材料が敏感な油圧ゾーンに入るのを防ぎ、独立したデュアルラムシステムにより詰まりのリスクが軽減されます。また、調整されたラムの動きが圧力スパイクからコンポーネントを保護し、長期的な安定性が向上します。
課題: 効率が低く、労働への依存度が高い
手動操作ではすべての処理が遅くなり、人件費が増加します。
従来のベーラーでは段階的な操作が必要であり、サイクル間にアイドル時間が発生し、全体のスループットが制限されます。労働力不足と賃金上昇がさらなる圧力を加えている。

ENERPAT ソリューション連続運転のための全自動 PLC 制御
Siemens PLC システムは、最小限の手動入力で完全に自動化された操作を可能にします。デュアルラム調整によりサイクル効率が向上し、タッチスクリーンインターフェイスによりさまざまな材料のパラメータを簡単に選択できるため、オペレータのスキル要件が軽減されます。
課題: スペアパーツを待つ長いダウンタイム
単一のコンポーネントに障害が発生すると、数日間生産が停止する可能性があります。
スペアパーツの入手可能性が限られており、アフターセールスの対応が遅いと、ダウンタイムが延長され、生産機会が失われる可能性があります。

ENERPAT ソリューション迅速な対応を実現するグローバルスペアパーツネットワーク
ENERPAT は、主要なコンポーネントを迅速に発送できるよう、グローバルなスペアパーツシステムを維持しています。これにより、迅速な交換と最小限のダウンタイムが保証され、生産をスムーズかつ一貫して実行し続けることができます。

材料試験

ベールに合わせて構築されています。パフォーマンスを発揮するように設計されています。大容量向けに設計されています。

この強力なベーラーは、強力なプレス力により、大量の金属スクラップを均一で高密度のベールに変え、処理コストを最大 90% 削減し、スループットを最大化します。産業用金属加工を最適化しましょう。

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製品詳細

頑丈なフレーム - 長持ちするように作られています

この機械は、極限の負荷での作業向けに設計された強化構造で設計されています。交換可能な耐摩耗性ライナーがすべての高摩擦領域を保護し、鋭利な、摩耗性の高い、または不規則なスクラップを扱う場合でも安定したパフォーマンスを保証します。この設計により、構造疲労が最小限に抑えられ、計画外のダウンタイムを最小限に抑えて長い耐用年数を維持できます。
ツインラムパワー – 148 トンの圧縮力

デュアル油圧シリンダーが同期して動作し、88 トンのプッシャー力と 43 トンのドアロック力によってサポートされる 148 トンのメインラム力を伝達します。この高圧システムは材料の跳ね返りを効果的に排除し、圧縮されたベールを高密度で安定した状態に保ち、積み重ねや輸送を容易にします。
スマート PLC 制御 - 簡単なワンタッチ操作

10 インチのタッチスクリーン HMI と Siemens PLC 制御を組み合わせることで、完全に自動化された操作が可能になります。事前に設定された材料モードにより、さまざまなスクラップタイプを素早く選択でき、システムは自動的に調整します。オペレーターはワンタッチで全サイクルを開始でき、内蔵の診断システムと安全システムにより安定した信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
高速油圧システム – エネルギー使用量の削減

高効率を実現するように設計された油圧システムは、≤15 秒 (無負荷) という迅速なサイクル時間を実現します。最適化されたバルブ設計、大流量油圧、負荷に応じた制御により、強力な圧縮性能を維持しながらエネルギー消費を削減します。これにより、出力が高速化され、運用コストが削減されます。
自動梱包と排出 – ハンズフリー出力

目標密度に達すると、手動介入なしで自動結束システムが作動します。この機械は、柔軟なライン統合のため、左側または右側のベール排出をサポートしています。供給から圧縮、バンド掛け、排出まで、プロセス全体が最小限の労力で継続的に実行され、真の半自動化から完全自動化が可能になります。

技術仕様

ツインラムメタルベイラー

モデル	2ラムベーラー
ホッパーサイズ (インチ)	79×59
ベール開口部サイズ (インチ)	71×59
ベールサイズ (インチ)	62×47×31
サイクルタイム	≤15秒（空）
油圧 (psi)	4061
モーター出力 (馬力)	73.8
寸法 (インチ)	295×192×128
主なラムフォース (米トン)	163
プッシャーラムフォース (米トン)	97
ドアロック力(米トン)	47

デザインコンセプトと製品ストーリー

2 ラムの金属製ベイラーを探すことから始める必要はありません。まず問題が発生します。庭にはばらばらの金属スクラップが山積みになり、保管スペースは毎週縮小し、俵の形が保てないため、各トラックは半分空のままゲートから出発します。かつては管理できるほどの山だったものが、徐々に毎日の余裕の消耗に変わります。

そこで ENERPAT Two-Ram Baler が開発されました。単なる別のスクラップ金属プレス機を構築するのではなく、リサイクルヤードや製鉄工場で実際に何が起こっているかに焦点を当てました。予測不可能な材料の組み合わせ (重いビーム、細断された車両、もつれたワイヤー、油を含んだ旋削加工)、弾性スクラップからのスプリングバック、そして年中無休の 24 時間無停止運転の需要により、私たちはシステムを根本から再考する必要に迫られました。これには、デュアルシリンダーの力の配分、スプリングバック防止のラム移動量、継続的な産業酷用を考慮して構築されたボックス溶接フレームが含まれます。

時間が経つにつれて、それは単一のマシン以上に進化しました。 Siemens PLC ワンタッチ制御、省エネ油圧システム (≤15 秒サイクル)、および左右排出による自動結束機能を備えた Two-Ram Baler は、完全なスクラップ処理ラインの中心となります。ばらばらの金属を絞るだけでなく、かさばる低密度の廃棄物を高密度の炉ですぐに使用できるベールに変え、輸送コストを削減し、シフトごとにスクラップの価値を高めることができます。

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顧客サイト

かさばるスクラップを高密度の金属俵に変える準備はできていますか?

輸送コストを削減し、スクラップ価値を向上させ、よりクリーンで効率的な操業を行うリサイクルヤードや製鉄所に参加してください。 ENERPAT Two-Ram Baler の見積もりを取得するか、オンサイトのエンジニアリングコンサルティングをリクエストしてください。

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私たちを選ぶ理由

グローバルなインストールとサポート

当社では、海外での設置ガイダンス、現地での試運転、オペレータートレーニングを提供し、ツーラムベーラーが初日からスムーズに稼働することを保証します。当社のグローバルサービスチームは、スペアパーツの迅速な供給とリモートトラブルシューティングもサポートし、生産の安定性を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
特許取得済みのツインラムテクノロジー

ENERPAT 特許取得済みのツインラムシステムは、強力な抗スプリングバック性能を備えた最適化された圧縮を実現します。これにより、車体、アルミニウムの形材、ワイヤーなどの弾性材料がサイクルごとに緻密で積み重ね可能なベールにしっかりと圧縮され、輸送と溶解の効率が向上します。
CE認定の品質

すべての ENERPAT 2 ラムベーラーは CE 認定を受けており、ISO 規格に基づいて製造されています。 Siemens PLC、Schneider electrics、Hallite 油圧シール (5 年保証) などの主要コンポーネントは、要求の厳しい産業用途において安全な動作、安定した性能、長寿命を保証します。
柔軟なライン統合

Two-Ram Metal Bailer は、完全なリサイクルシステムに簡単に統合できます。シュレッダー、コンベア、磁気選別機、計量システムと接続できるため、プラントのレイアウトや材料の流れの要件に合わせてカスタマイズされたスクラップ処理ラインを実現できます。

よくある質問

Q1: どのくらいのベール密度を達成できますか?工場はそれを受け入れますか？

これはリサイクル業者にとって最大の懸念事項の 1 つです。緩いベールや密度の低いベールは、輸送コストの上昇につながることが多く、工場によって拒否されたり、グレードがダウンしたりする可能性があります。
2 ラムの金属ベイラーを使用すると、ばらばらのスクラップを圧縮して、一般的な製粉炉の要件を満たす高密度で均一なベールにすることができます。デュアルラム圧縮システムはスプリングバックを最小限に抑え、ベールをしっかりと安定させます。高密度のベールは溶解効率を向上させるだけでなく、購入者にとってより魅力的であり、多くの場合バラスクラップと比較してより良い価格設定をもたらします。
Q2: 適切なベーラーのサイズまたはトン数を選択するにはどうすればよいですか?
間違ったマシンサイズの選択はよくある間違いです。適切な構成は、材料の種類とスループットによって異なります。
- 軽いスクラップ（アルミ缶、薄板、旋削物）：力の範囲が低い
- 混合スクラップ（銅、軽鋼、家電）：中距離
- 重いスクラップ (車体、構造用鋼、鉄筋): より高い力が必要
主力と側力のバランスが取れた 2 ラムベーラーは、広範囲の混合材料を効率的に処理できます。ほとんどの小規模から中規模の運用では、ミッドレンジ構成で十分ですが、実際の材料の組み合わせに基づいてカスタマイズすることをお勧めします。
Q3: 弾性素材のスプリングバックを防ぐにはどうすればよいですか?

アルミニウム、車のシェル、ワイヤーなどの素材は圧縮後に膨張する傾向があり、ベールが緩んだり不安定になったりすることがあります。
最適化されたストローク制御を備えたデュアルラムシステムは、圧縮サイクル中の圧力を維持し、リバウンドを軽減します。これにより、ベールはコンパクトで積み重ね可能で、取り扱い中や輸送中に安定した状態が保たれます。
Q4: 機械のメンテナンスは難しいですか?オイル漏れしませんか？

定期的なメンテナンスは簡単で、複雑な手順は必要ありません。毎日のチェックには作動油レベルと一般的な検査が含まれますが、通常は可動部品への毎週の注油で十分です。
高品質の油圧シールとコンポーネントにより、油漏れのリスクが大幅に軽減されます。適切なメンテナンススケジュールを設定すれば、要求の厳しい環境であっても、最小限の問題でマシンを継続的に稼働させることができます。
Q5: 設置や購入後のサポートはありますか?

はい。ほとんどの専門メーカーは、オンサイトでの試運転やオペレーターのトレーニングを含む、完全な設置サポートを提供しています。
さらに、世界中のスペアパーツの入手可能性と即応性のあるサービスチームが重要です。主要なコンポーネントを在庫し、応答時間が速いサプライヤーを選択すると、ダウンタイムを最小限に抑え、長期的な運用の安定性を確保できます。
Q6:ベーラーは全自動ですか?オペレーターは何人必要ですか?

最新のスクラップ金属ベーラーは通常、完全に自動であり、PLC 制御とタッチスクリーンインターフェイスを備えています。
オペレータは材料の種類を選択でき、システムはパラメータを自動的に調整します。多くの場合、1 人のオペレーターが複数の機械を監視できるため、高い生産性を維持しながら労働力が大幅に削減されます。
Q7: 交通費はどれくらい節約できますか？

バラスクラップには大量の空きスペースが含まれているため、トラックの積載量が不足していることがよくあります。
スクラップを圧縮して高密度のベールにすることで、体積を最大 80 ～ 90% 削減できます。これにより、荷物あたりの重量が増加し、出荷数が減り、全体的な運送費が削減されます。多くのリサイクル業者は、ベール化スクラップに切り替えた後、輸送コストが 30 ～ 50% 節約できると考えています。
Q8: ベーラーは混合または汚染されたスクラップを処理できますか?

はい、これは 2 ラムベーラーの重要な利点の 1 つです。
さまざまな形状やサイズのスクラップを含む、鉄と非鉄の混合材料を処理するように設計されています。分別が緩いスクラップや部分的に汚染されたスクラップであっても、扱いやすいベールに圧縮することができ、取り扱いと下流の処理効率が向上します。
Q9: スクラップ金属梱包機の一般的な ROI はどれくらいですか?

投資収益率は、材料の量、人件費、物流の節約によって決まります。
ほとんどの場合、輸送コストの削減、高密度化によるスクラップ価格の改善、労働力の削減という 3 つの分野で節約がもたらされます。多くの操作では、スループットと現地の市場状況に応じて、投資回収期間は通常 1 ～ 2 年以内です。
Q10: この機械は完全なリサイクルラインに組み込むことができますか?

はい。スクラップ金属ベーラーは、完全なリサイクルシステムの中心ユニットとして機能します。
シュレッダー、コンベア、磁気選別機、計量システムと統合して、連続処理ラインを構築できます。これにより、全体的な効率が向上し、手動処理が軽減され、ビジネスの成長に合わせてスループットの向上がサポートされます。