ブリケットプレス機 |アルミニウム練炭機 | CNCチップ用ENERPATブリケットプレス

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ENERPAT BM-6320 ブリケットプレス機は
、アルミニウム練炭機、銅練炭機、金属切り粉圧縮機、スチール練炭プレス、CNC チップ用練炭プレスとしても知られ、大量の金属チップ処理用途向けに設計されています。

操業により アルミニウム、銅、ステンレス鋼、または鉄の切りくずが安定して生成される場合、それらを効率的に処理することが日々の課題になります。この 練炭プレス機は 、まさにそのような状況向けに設計されています。油に浸したばらばらのチップを、管理が簡単で扱いやすく、販売または再溶解する際にはるかに価値の高い、積み重ね可能なコンパクトな練炭に加工します。

BM-6320 ブリケットプレス機仕様

圧縮力: 630 t (≈ 693 US トン)
ブリケット直径: 200 mm (≈ 7.9 インチ)
メインモーター出力: 135 kW (≈ 181 hp)
システム圧力: 25 MPa (≈ 3,625 psi)
動作モード: 全自動

ブリケットプレス機

アルミニウム練炭機

CNCチップ用ブリケットプレス

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主要な課題と ENERPAT ソリューション

毎日大量の金属切粉を扱っている場合は、スペースの損失、取り扱い費用の増加、切削液の無駄など、隠れたコストが発生していることをすでにご存知でしょう。これらの小さな問題は、すぐに大きな運用効率の低下に変わります。
ENERPAT は、切りくずの圧縮、回収、処理プロセスを最初から簡素化するブリケットプレス機を備えた実用的なソリューションを提供します。

切りくずの飛散によりワークショップのスペースが不足しています
緩んだアルミニウム、銅、または鋼の切りくずはすぐに CNC マシンの周囲に堆積し、貴重な生産スペースを占有し、ワークフローの速度を低下させます。
ENERPAT ソリューション
ブリケットプレス機を使用すると、ばらばらのチップをコンパクトなブリケットに圧縮して、その体積を最大 90% 削減し、ワークショップを実際の生産活動に解放できます。
高価な廃棄物の処理と輸送により損失が生じています
未処理の金属チップはかさばり、保管、移動、処分にコストがかかります。
ENERPAT ソリューション
金属切り粉圧縮機を使用すると、廃棄物を高密度で積み重ね可能な練炭に変えることができ、輸送頻度と全体的な処理コストが大幅に削減されます。
切削液の価値を完全に回収できていない
切りくずに付着した切削油はスクラップと一緒に廃棄されることが多く、継続的な切削油の損失につながります。
ENERPAT ソリューション
当社のブリケットプレス機は、圧縮中に切削液を分離・回収するため、油を再利用して運転費を削減できます。
スクラップはバラした状態では再販価値が低い
ルースチップにはエアギャップや汚染が含まれていることが多く、そのため溶解効率や市場価値が低下します。
ENERPAT ソリューション
アルミニウム練炭機を使用すると、単位あたりの金属含有量が高く、緻密な練炭を製造できるため、炉効率とスクラップ販売価格が向上します。
生産エリアを清潔で安全に保つのは難しい
飛び散った切りくずや油の残留物は安全上のリスクを引き起こし、毎日の清掃に時間がかかる可能性があります。
ENERPAT ソリューション
スチール練炭機は、廃棄物を発生源で統合するのに役立ち、作業環境をより清潔で安全に保ち、管理が容易になります。
あなたのチップ処理プロセスはまだ手動すぎる
手動でチップを収集、移送、保管すると、全体的な生産効率が低下します。
ENERPAT ソリューション
CNC チップ用の ENERPAT ブリケッティングプレスはワークフローに統合されており、オペレーターの関与を最小限に抑えながら継続的な自動ブリケット化を可能にします。
より持続可能でコンプライアンスに準拠した運用を望んでいる
多くの工場は、廃棄物の削減とリサイクル効率の向上に対するプレッシャーの増大に直面しています。
ENERPAT ソリューション
チップをより効率的に圧縮してリサイクルすることにより、廃棄物量が削減され、材料回収率が向上し、より環境に優しく、よりコンプライアンスに準拠した生産慣行がサポートされます。

材料試験

コンパクトに設計されています。回復するように設計されています。節約するように設計されています。

BM-6320 は 630 トンの力で、ばらばらの切りくずを高密度の練炭に変え、最大 90% の体積を切断し、貴重な切削液を回収します。チップ処理を最適化しましょう。

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製品詳細

安定した材料の流れを実現するデュアルオーガ供給システム

ブリケットプレス機には水平および垂直スクリュー供給システムが装備されており、連携して材料の一貫した供給を保証します。垂直オーガが材料を着実に前方に押し出し、水平オーガがブリッジや詰まりを防ぎ、金属片を中断することなくスムーズに圧縮チャンバーに入れることができます。
より速い応答を実現する大流量油圧バルブシステム

大流量のカートリッジ式油圧バルブブロックを採用し、システムの応答速度と安定性を向上させています。テーパー付きの H スタイルの油圧接続により、油漏れのリスクが軽減され、連続練炭作業中のスムーズな圧力制御が保証されます。
強力な圧縮を実現する一体型高耐久油圧シリンダー

一体鋳造油圧シリンダー構造を採用し、長時間の高圧運転にも耐えるよう設計されています。シリンダー本体は高張力鋼から設計されており、精密な中空シャフト加工が施されており、構造の完全性を確保し、漏れを防ぎます。主要な油圧コンポーネントは Rexroth や Parker などの世界的に認められたブランドから調達されており、耐久性と安定したパフォーマンスを保証します。
24時間365日稼働する産業用冷却システム

独立した工業用冷却ユニットにより、連続運転中も安定した油温が維持されます。作業条件に基づいて温度制御モードを切り替えることができ、複数シフトまたは 24 時間体制の生産中でもブリケットプレス機の信頼性を維持できます。
スマートな操作のためのシーメンス/シュナイダー PLC 制御

このシステムは、簡単に操作できるタッチスクリーンインターフェイスを備えた産業グレードの PLC プラットフォームによって制御されます。圧縮サイクル、供給タイミング、作業パラメータをコントロールパネルから直接設定できます。温度、圧力、稼働時間、現在のステータスをリアルタイムに監視することで、メンテナンスや異常状態を自動的にアラームで知らせ、安全かつ効率的な運用を維持することができます。

技術仕様

BM-6320

モデル	BM-6320
圧縮力	630 トン (≈ 693 米国トン)
練炭の直径	200 mm (≈ 7.9 インチ)
メインモーター出力	135 kW (約 181 馬力)
システム圧力	25 MPa (≈ 3,625 psi)
動作モード	全自動

デザインコンセプトと製品ストーリー

私たちが最初に金属加工工場や CNC ワークショップと協力し始めたとき、同じ状況が多くの施設で繰り返されるのを目にしました。つまり、機械の周りに剥がれた切りくずの山、コンテナにオイルが漏れ、オペレーターが生産ではなく廃棄物の処理に多大な時間を費やしているということでした。多くのユーザーにとって、金属チップは副産物として扱われ、最適化する価値のあるものではありませんでした。

しかし、生産量が増加すると、これらの「小さな問題」が実際の操業コストになりました。スペースの制限、廃棄費用の増加、貴重な切削油の毎日の損失などです。
それがENERPATブリケットプレス機開発の出発点でした。
私たちは、切りくずの処理を単なる廃棄物収集作業として扱うのではなく、実際の作業場内で起こっていること、つまり連続的な切りくずの排出、混合材料、油汚染、安定した長時間稼働の必要性などに焦点を当てました。機械の各世代は、より優れた供給安定性、より強力な圧縮構造、より効率的な油分離、より信頼性の高い自動制御など、段階的に改良されました。
BM-6320 は、この現実世界からのフィードバックに基づいて設計されました。これは単なるスタンドアロンのマシンではなく、ダウンタイムにコストがかかり、スペースが限られており、一貫性が何よりも重要である作業現場で実際にどのように作業するかを観察した結果です。
現在、このブリケットプレス機を使用する際の目標はシンプルです。切りくずの処理を毎日考える問題ではなく、生産フローの安定した部分にすることです。

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顧客サイト

汚いチップを貴重な練炭に変える準備はできていますか?

処理コストを削減し、スクラップ価値を向上させ、よりクリーンなオペレーションを実行するワークショップに参加してください。 BM-6320 の見積もりを取得するか、オンサイトのエンジニアリングコンサルティングをリクエストしてください。

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私たちを選ぶ理由

ローカル設置とオンサイトサポート

当社は、海外での設置指導と現地での試運転サポートを提供し、ブリケットプレス機が初日からスムーズに稼働することを保証します。
認定および特許取得済みのテクノロジー

この装置は CE 認定および ISO 準拠であり、安定した長期の産業運転向けに設計された特許取得済みの練炭構造を備えています。
迅速な対応のアフターサービス

当社のエンジニアリングチームから直接技術サポートを受け、トラブルシューティング、メンテナンス、スペアパーツの供給に迅速に対応します。
産業上の信頼性を追求した設計

連続的な重負荷の使用を想定して設計されており、大量の金属切粉処理条件下でも安定した圧縮性能を発揮します。

よくある質問

ブリケットプレス機は油を含んだ金属チップを直接処理できますか?

はい。この機械は、CNC 加工で生成される湿った油を含んだ切りくず向けに設計されています。圧縮中に切削油はスクラップと一緒に失われるのではなく、分離されて収集されます。
どのような種類の金属チップを処理できますか?

旋削、フライス加工、穴あけ、研削などのプロセスで発生したアルミニウム、銅、ステンレス鋼、鋳鉄、鋼の切りくずを処理できます。
チップを機械に投入する前に乾燥させる必要がありますか?

予備乾燥は必要ありません。ブリケットプレス機は、湿ったチップを直接処理するように設計されているため、作業場での取り扱い手順を軽減できます。
練炭化後はどれくらいのスペースを節約できますか?

ほとんどの場合、ルースチップは最大 90% まで圧縮されるため、保管スペースが大幅に削減され、社内物流が大幅に容易になります。
練炭によってスクラップの価値は向上しますか?

はい。緻密な練炭は、単位体積あたりの金属含有量が高く、溶解効率が優れているため、一般に、ルースチップと比較して製錬業者にとってより魅力的です。
この機械は連続生産ラインに適していますか?

はい。これは、特に CNC 機械加工や金属加工工場など、切りくずが継続的に生成される産業環境向けに設計されています。
機械の操作はどのくらい難しいですか?

操作は簡単です。 PLC 制御を使用すると、供給サイクルと圧縮サイクルを設定でき、オペレータの関与を最小限に抑えてシステムが自動的に実行されます。
圧縮中の切削油はどうなるのですか？

切削液の大部分は練炭プロセス中に絞り出され、再利用または適切な廃棄のために回収システムを通じて収集されます。
機械のメンテナンスはどのくらいの頻度で必要ですか?

定期メンテナンスは最小限で、主に油圧システムのチェック、オイルレベルの監視、および稼働時間に応じた基本コンポーネントの検査が含まれます。
この機械を既存の生産ラインに組み込むことはできますか?

はい。ブリケットプレス機は、スタンドアロンユニットとして設置することも、より大型の金属チップ処理またはリサイクルシステムに統合することもできます。