BM-8024 切粉練炭機 |金属チップ処理装置 |エナパット

現在地: エナパットホーム » ブリケットプレス » » BM-8024 切粉練炭機

ENERPAT BM-8024 切り粉練炭機は
、金属チップ処理装置、練炭プレス機、アルミパック機、銅練炭機、金属練炭機などとしても知られています。

毎日大量の金属切粉を扱っている方は、この問題をすでにご存じでしょう。遊離した切り粉は場所を取り、貴重な切削液が閉じ込められ、本来よりも安く販売されます。 BM-8024 はそれを変えるように設計されています。

800 トンの高圧システムと頑丈な油圧構造を備えたこの切粉練炭機は、アルミニウム、鋼、銅のチップを高密度の練炭に圧縮し、切削油の回収、保管スペースの削減、スクラップ価値の大幅な向上に役立ちます。完全に自動化された操作により、最小限の労力で連続生産を実行できるため、CNC 加工工場、自動車メーカー、大規模リサイクル施設に最適です。

主要な技術仕様

圧縮力: 800 トン (≈ 1,763,700 lbf)
ブリケット直径: 240 mm (≈ 9.45 インチ)
メインモーター出力: 45 × 3 kW (≈ 合計 181 HP)
システム圧力: 25 MPa (≈ 3,625 psi)
動作モード: 全自動

切り粉練炭機

金属切粉処理装置

金属練炭機

ブリケットプレス機

見積もりを取得する

本物の切り粉ブリケット製造ラインが稼働中

主要な課題と ENERPAT ソリューション

毎日大量の金属切粉を扱っている場合は、スペースの損失、取り扱い費用の増加、切削液の無駄など、隠れたコストが発生していることをすでにご存知でしょう。これらの小さな問題は、すぐに大きな運用効率の低下に変わります。
ENERPAT は、切りくずの圧縮、回収、処理プロセスを最初から簡素化するブリケットプレス機を備えた実用的なソリューションを提供します。

緩んだ金属片がスペースを取りすぎる
チャレンジ：
ばらばらのアルミニウム、スチール、または銅の切りくずはすぐにマシンの周囲に堆積し、保管圧力が生じ、ワークフローが中断されます。低密度のスクラップを輸送すると、物流コストも増加します。
解決：
高圧切り粉練炭機を使用すると、ばらばらのチップを高密度で均一な練炭に圧縮し、体積を最大 80% 削減し、保管と輸送の効率を大幅に高めることができます。
油の損失と汚れをカット
チャレンジ：
金属の切りくずには、多くの場合、大量の切削液が付着しています。管理せずに放置すると、油が失われ、床が危険になり、汚染によりスクラップの品質が低下します。
解決：
ENERPAT の金属チップ処理装置は、圧縮中の油回収を統合しており、再販売または再溶解できるきれいな練炭を製造しながら、切削液を抽出して再利用することができます。
スクラップ価値が低く、販売価格が不安定
チャレンジ：
緩んだチップや汚染されたチップは通常、購入者によって格下げされ、価格の低下やスクラップからの収益の不安定につながります。
解決：
金属練炭機を使用すると、不純物を低減した高密度の練炭を製造できるため、スクラップ市場での価格の向上と安定した収益の実現に役立ちます。
手動での処理により生産が遅くなる
チャレンジ：
チップの収集、移動、管理を手作業で行うと、特に高出力の CNC ワークショップでは労力がかかり、生産効率が低下します。
解決：
全自動ブリケットプレス機は連続的な供給、圧縮、排出を可能にし、手動介入を減らし、スムーズな作業を維持します。
一貫性のないチップサイズは処理効率に影響を与える
チャレンジ：
チップが長く、絡み合っていたり、サイズが混在していたりすると、下流のプロセスで詰まりが発生し、圧縮効率が低下する可能性があります。
解決：
粉砕機などの前処理装置と組み合わせると、切り粉練炭システムにより材料のサイズが均一になり、圧縮性能とシステム全体の信頼性が向上します。
既存の生産ラインへの統合が困難
チャレンジ：
多くの施設は、チップの処理、油の分離、練炭化を 1 つの合理化されたワークフローに結び付けることに苦労しています。
解決：
ENERPAT は統合された金属チップ練炭ラインを提供しており、コンベア、破砕機、油除去ユニットを生産レイアウトに合わせた 1 つの自動化システムに接続できます。
高い運用コストと低い効率
チャレンジ：
構造化された処理システムがなければ、人件費の上昇、材料の無駄、ワークフローの非効率化に直面します。
解決：
完全な切り粉練炭ソリューションは、マテリアルハンドリングの最適化、廃棄物の削減、全体的な運用効率の向上に役立ち、コストセンターを利益を生み出すプロセスに変えます。

材料試験

コンパクトに設計されています。回復するように設計されています。節約するように設計されています。

BM-8024 は 800 トンの力で、ばらばらの切りくずを高密度の練炭に変え、最大 90% の体積を切断し、貴重な切削液を回収します。チップ処理を最適化しましょう。

見積もりを依頼する

製品詳細

強力なデュアルオーガ供給システム

大量の金属チップを処理する場合、堅牢な供給システムが不可欠です。 BM-8024 には、連続的かつ安定した材料の流れを確保するために連携して動作する垂直オーガーと水平オーガーの両方が装備されています。
垂直オーガーはチップをチャンバー内に均等に送り出し、水平オーガーはブリッジや材料の詰まりを防ぎます。この同期設計により、長い切り粉や絡み合った切り粉を処理する場合でも、スムーズで一貫した供給が維持され、切り粉練炭機の全体的な効率が向上します。
高性能油圧システム

この機械は、高流量と高速応答向けに設計されたカートリッジタイプの油圧バルブブロックを備えており、サイクルタイムの短縮とスループットの向上を実現します。
テーパー付きの H 型接続により、システムは高圧下での油漏れのリスクを最小限に抑えます。この頑丈な油圧セットアップは、安定したパフォーマンスを保証し、要求の厳しい環境におけるブリケットプレス機の効率的な操作の新しい標準を確立します。
高耐久一体型油圧シリンダ

BM-8024 の中核となるのは、長期にわたる高圧動作向けに設計された完全に統合された油圧シリンダーです。一体鋳造構造は優れた強度と耐久性を実現し、長期間の生産サイクルにわたって一貫した圧縮力を維持できます。
シリンダーは、構造の完全性を確保し、漏れを防ぐために最適化された壁厚を備えた高品質の鍛造鋼で製造されています。世界的に認められたブランドの主要な油圧コンポーネントにより、システムの信頼性、効率、耐用年数がさらに向上します。
連続運転用の産業用冷却システム

中断のない生産をサポートするために、機械には稼働中に安定した油温度を維持する産業用チラーが装備されています。
作業条件に応じて、固定温度制御モードまたは周囲追跡モードのいずれかを選択できます。これにより、信頼性の高い 24 時間年中無休の稼働が保証され、複数シフト生産や完全に自動化された金属チップ処理ラインに適しています。
インテリジェントPLC制御システム

BM-8024 は、Siemens や Schneider などの大手ブランドの PLC 制御システムを使用しており、練炭プロセスを完全に制御できます。
リアルタイム監視により、実行時間、電流、温度などの動作パラメータをいつでも追跡できます。このシステムには、迅速な障害検出のための自動アラームが含まれており、タッチスクリーンインターフェイスによりワンタッチ操作が可能です。インテリジェントなプログラミングを通じて供給と圧縮のサイクルを簡単に調整できるため、操作がシンプル、効率的、かつ高度に制御可能になります。

技術仕様

BM-8024

モデル	BM-8024
圧縮力	800 トン (≈ 1,763,700 lbf)
練炭の直径	240 mm (≈ 9.45 インチ)
メインモーター出力	45 × 3 kW (合計 ≈ 181 HP)
システム圧力	25 MPa (≈ 3,625 psi)
動作モード	全自動

デザインコンセプトと製品ストーリー

切り粉練炭機を探すことから始めるのではなく、作業現場の現実に対処することから始めます。金属の切粉はたまり続け、切削油は無駄になり、切り粉が予想以上に場所を取り、低価格で販売されています。生産が拡大するにつれて、これらの問題は小さいままではなく、規模に応じて拡大し、効率、コスト、全体的な収益性に影響を与えます。

まさにそれがBM-8024が開発された理由です。チップを副産物として扱うのではなく、生産システムの一部として管理し始めます。この切粉練炭機は大量作業向けに設計されており、アルミニウム、鋼、銅のチップを圧縮して高密度の練炭にし、貴重な切削液を回収して、保管と取り扱いの負担を軽減できます。 800 トンの油圧システムと完全自動操作を備えており、一貫性とスループットが重要な連続ワークフローに直接適合します。

時間の経過とともに、変化するのは素材の形式だけではなく、操作の実行方法です。ばらばらのチップは構造化された出力になります。ロス油は回収可能な資源となります。また、信頼性の高い金属練炭機をプロセスに統合すると、これまで速度を低下させていたものが、効率的、継続的、かつ大規模に機能するようになります。

見積もりを取得する

顧客サイト

汚いチップを貴重な練炭に変える準備はできていますか?

処理コストを削減し、スクラップ価値を向上させ、よりクリーンなオペレーションを実行するワークショップに参加してください。 BM-8024 の見積もりを取得するか、オンサイトのエンジニアリングコンサルティングをリクエストしてください。

見積もりを依頼する

私たちを選ぶ理由

特許取得済みのブリケット技術と CE 認定

この分野で特許を取得した技術を持つ唯一のメーカーであり、CE 認証と組み合わせて、信頼性の高いパフォーマンスと国際規格への準拠を保証します。
柔軟なシステム統合ソリューション

粉砕機、遠心分離機、コンベアと簡単に組み合わせて、生産ニーズに合わせた完全な金属チップ処理システムを構築できます。
大量生産向けに構築

大規模作業向けに設計されたこのブリケットプレス機は、厳しい産業条件下でも安定した継続的なパフォーマンスを提供します。
グローバルな設置および試運転サポート

当社は、海外での設置ガイダンスと現地での試運転を提供し、切り粉練炭機が最初から効率的に稼働することを保証します。

よくある質問

Q1: 切り粉練炭機で処理できる金属チップの種類は何ですか?

機械加工作業で発生する乾式、湿式、または油分を多く含む切りくずを含む、アルミニウム、鋼、銅、真鍮、鋳鉄の切りくずを処理できます。
Q2: ブリケット化する前にチップを前処理する必要がありますか?

ほとんどの場合、いいえ。金属練炭機は、ばらばらの切りくずを直接処理するように設計されていますが、長い切りくずや絡み合った切りくずの場合はクラッシャーを追加できます。
Q3: 切削油は本当に工程中に回収できるのでしょうか？

はい。ブリケットプレス機は高圧下で切りくずを圧縮し、大量の切削液を分離して再利用または適切に収集します。
Q4: 練炭化によりスクラップ価値はどのように向上しますか?

緻密なブリケットは水分と体積を減らすため、溶解効率が向上し、ルースチップと比較して有利な価格交渉が可能になります。
Q5: システムは 24 時間 365 日の産業運用に適していますか?

はい。 BM-8024 切り粉練炭機は、大量の機械加工環境での連続多シフト生産向けに設計されています。
Q6: 異なるサイズや材質のチップが含まれている場合はどうなりますか?

混合材料も処理できますが、一貫した供給によりパフォーマンスが向上します。複雑な切り粉の場合は、事前粉砕または選別段階をお勧めします。
Q7: この機械を既存の生産ラインに組み込むことはできますか?

はい。コンベア、破砕機、遠心分離機と接続して、完全な金属チップ処理システムを構築できます。
Q8: 練炭化後、どれくらいのスペースを節約できますか?

材料の種類に応じて、切りくずの体積を最大 80% 削減でき、保管と輸送の効率が大幅に向上します。
Q9: ブリケットプレス機にはオペレーターの訓練が必要ですか?

基本的なトレーニングをお勧めしますが、PLC 制御システムは自動供給および圧縮サイクルを備えた簡単な操作向けに設計されています。
Q10: ENERPAT と他のサプライヤーの違いは何ですか?

ENERPAT は、特許取得済みの技術を使用したヘビーデューティ工業設計に焦点を当てており、軽負荷の使用ではなく、長期の高負荷運転向けに構築された安定した切り粉練炭機システムを提供します。