北米全土に直接、地域に合わせたサポートを提供するという ENERPAT の取り組みの一環として、上級技術リーダーが率いる米国サービス チームは最近、オハイオ州アッシュランドにある精密金属製造施設を現地訪問しました。 ENERPAT のオハイオ州の倉庫およびサービス ハブからわずか 40 分に位置するこの施設では、主に短い真鍮の旋削加工、銅の切りくず、およびアルミニウムのチップパッカー材料など、大量の非鉄金属を処理しています。 この現場訪問の主な目的は、現在の運用上のボトルネックを評価し、マテリアルハンドリングの効率をレビューし、ターンキー金属チップリサイクルシステムに統合された高度な切り粉ブリケットプレスシステムを提案して、圧縮密度と毎日の生産量を大幅に向上させることでした。

2026 年 10 月 9 日、ENERPAT はオハイオ州コロンバスのリサイクル施設を訪問し、スクラップケーブル材料を評価し、既存の処理装置を見直し、より効率的な銅回収作業のオプションを評価しました。 協議では、従来の絶縁銅線と、BX および MC ケーブルを含む外装電気ケーブルという 2 つの異なる材料ストリームに焦点を当てました。その目的は、適切な処理方法を特定し、手動処理を削減し、将来のビジネス成長に向けた拡張可能な装置構成を確立することでした。 訪問中、ENERPAT のチームは利用可能な材料を検査し、施設の現在のワークフローを確認し、潜在的な機器のオプションについて顧客と話し合いました。

銅の機械加工では貴重なスクラップが発生しますが、ばらばらの切りくずは、保管、取り扱い、リサイクルの準備が必ずしも簡単な材料ではありません。生産廃棄物からより多くの価値を回収したいと考えているメーカーにとって、問題はスクラップの準備を改善することで既存のリサイクルプロセスの経済性を向上できるかどうかです。 2026 年 10 月、ENERPAT は米国の製造施設に BM-1090 銅チップ圧縮機を設置しました。このプロジェクトは、銅の加工チップを圧縮してコンパクトな練炭にしてから金属スクラップの購入者に販売するという単純な目的に焦点を当てました。 お客様は、銅スクラップをリサイクル用に準備する実用的な方法を望んでおり、機器の可用性が購入決定に重要な役割を果たしました。企業は、機械が受注生産されるのを待つのではなく、入手可能な BM-1090 を選択してプロジェクトを前進させました。 中小規模の機械加工オペレーションの場合、このタイプの投資はスクラップ処理を改善する方法を提供します。

2026 年 10 月 8 日、ENERPAT の CEO、James Kim と営業担当者の Darren Liu は、現地での技術相談のため米国ペンシルバニア州の自動車リサイクル施設を訪問しました。 議論は、施設の既存の自動車破砕および分別作業、金属スクラップ処理の改善の可能性、車両の事前破砕要件、および非鉄金属回収をアップグレードする機会に焦点を当てました。 ツインラム金属ベーラー、油圧式ツインシャフト自動車プレシュレッダー、スクラップタイヤベーラー、X 線選別機など、いくつかの機器の用途について議論されました。訪問の目的は、顧客の稼働状況を理解し、機器の統合要件を評価し、適切なリサイクル ソリューションに向けた次のステップを特定することでした。

2026 年 10 月、ENERPAT US 技術サービス チームは、ミズーリ州セントルイスにある著名な金属リサイクル施設への現地訪問を実施しました。地域の大手スクラップ金属処理業者として、クライアントは既存のスクラップ処理業務の拡大を目指しています。この現場訪問では、既存のホッパー型自動金属ベーラーの予防保守とエンジニアリング改修を提供すると同時に、自動アルミニウムスクラップ破砕および磁気分離システムのエンジニアリングレイアウトを最終決定することに焦点を当てました。

プロ用電動工具を扱う企業にとって、検査に合格しなかった製品や販売できなくなった製品は、在庫管理以上の課題となります。これらは販売の流れから除去され、企業の取り扱い要件に従って処理され、適切な下流のリサイクル ルートに備えられる必要があります。 オーストラリアのメルボルンでは、産業用工具の販売会社が、不合格になった電動工具の処理を改善するために ENERPAT 装置を選択しました。このプロジェクトでは、MSB-E1200 デュアル シャフト シュレッダーと AMB-H2014-250 金属スクラップ ベーラーを組み合わせて、サイズの縮小と金属の圧縮を 1 つの調整されたワークフローに組み込みます。 2 台のマシンを使用する理由は実用的です。電動工具全体はかさばり、さまざまな材料が含まれています。金属ベーラーに直接供給することは、あらゆる用途にとって理想的なアプローチではありません。まず適切なアイテムを細断してサイズを小さくし、その後選別して回収可能な金属部分を圧縮用に準備します。 この取り決めにより、ビジネスは

ENERPAT は、2026 年 10 月 2 日にシカゴ地域の施設にある米国の大手配管製品メーカーを訪問し、銅チップのリサイクル、油除去、熱乾燥、練炭化に焦点を当てた現地技術相談を行いました。 このメーカーは新しい生産施設を準備し、配管バルブや継手の機械加工中に発生する銅の切りくずを処理するための統合システムを評価しています。目的は、残留油を除去し、材料を乾燥させ、回収した銅を再溶解のために高密度の練炭に圧縮することです。 訪問中、ENERPATは提案された金属チップリサイクルシステムを紹介し、顧客の既存のチップ処理装置をレビューし、新しい生産ラインの要件について話し合いました。次の段階では、実際の加工結果に基づいた材料テストと装置の選択が行われます。