ENERPAT AMB-H アルミニウム スクラップ ベーラーを選ぶ理由?

AMB-H アルミニウム スクラップ ベーラーは、金属リサイクル業者における 24 時間 365 日の産業リサイクル向けに設計されており、100 ～ 500T の油圧圧縮と PLC 自動化を組み合わせて、手を使わずに操作できます。特許取得済みのホッパー設計により、連続供給が可能になり、高スループットの UBC/ビール缶処理に最適です。

主な特長

ホッパー第一の効率

• オープントップ設計により、事前に分別することなく、大量の缶、ホイル、または電子廃棄物ケーシングを受け入れることができます。

• ベルトコンベア（オプション）により供給を自動化し、人件費を削減します。

コールドプレス技術

• 油圧圧縮 (100 ～ 500 T) により材料を室温で粉砕し、酸化や合金の損傷を防ぎます。

• 生産密度: ばらばらのスクラップと比較して、製錬における金属回収率は最大 98%。

スマートオートメーション

• PLC 制御サイクルにより、サイド油圧プッシャーを介してベールが自動的に排出されます。

• 安全センサーは、大量の運転中の詰まりを防ぎます。

構成と構造

製品の用途

• UBC (使用済み飲料缶): コーラ/ビール缶、エナジードリンクの容器。

• アルミニウムスクラップ: 押出材の端材、箔のトリミング、航空機用アルミニウムの削りくず。

• 鉄/非鉄混合物: モーターハウジングのスクラップ、自動車のエンジンブロック、家電製品のケーシング。

ケーススタディの検証:

• 中西部の飲料リサイクル業者: 12T/H の混合 UBC を 300×300mm のベールに処理し、保管スペースを 75% 削減しました。

• 航空宇宙メーカー: バランスの取れた 5T/H のアルミニウム切粉を使用し、製錬後の金属回収率 98% を達成しました。

頑丈な構造と簡単なメンテナンス

超堅牢なモジュラー設計: ほぞ穴溶接フレームにより、24 時間 365 日の稼働に対する極めて高い耐久性が保証されます。 クイックサービスモジュラーアセンブリ: コンポーネントは迅速に分解できるように事前に設計されており、修理中のダウンタイムを最小限に抑えます。

デュアルシリンダーパワー、5 年間保証付き

フランジ接続メインシリンダー: デュアルピストンが比類のない圧縮安定性を生み出し、高密度で均一なベールを実現します。 プレミアム材料エンジニアリング: 中空彫刻のBaosteel合金ロッドがオイル漏れを防ぎ、50,000回以上の圧縮サイクルを保証します。

高速、漏れ防止油圧システム

カートリッジバルブテクノロジー: プラグインバルブは、大流量で迅速なサイクルタイムを実現し、より迅速な梱包を実現します。 H タイプのテーパーポート: 強化された油圧フィッティングにより、500T の圧縮力下でも漏れを防ぎます。

ノンストップ動作を実現する工業用グレードの冷却

スマートな温度制御: 生産需要に合わせて、固定冷却モードまたは周囲同期のいずれかを選択します。 24 時間 365 日稼働可能: 過熱することなく、複数シフトのオートメーションに最適な作動油温度を維持します。

シーメンス/シュナイダー スマート コントロール システム

ワンタッチオートメーション: 梱包サイクルをプログラムし、リアルタイムデータ (電流、温度、実行時間) を監視し、タッチスクリーン経由でトラブルシューティングを行います。 自己診断アラート: 圧力低下やモーターの過負荷などの問題を自動アラームで通知し、メンテナンスを合理化します。