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北米全土に直接、地域に合わせたサポートを提供するという ENERPAT の取り組みの一環として、上級技術リーダーが率いる米国サービス チームは最近、オハイオ州アッシュランドにある精密金属製造施設を現地訪問しました。 ENERPAT のオハイオ州の倉庫およびサービス ハブからわずか 40 分に位置するこの施設では、主に短い真鍮の旋削加工、銅の切りくず、およびなど、大量の非鉄金属を処理しています アルミニウムのチップパッカー材料 。
この現場訪問の主な目的は、現在の運用上のボトルネックを評価し、マテリアルハンドリングの効率をレビューし、ターンキー 金属チップリサイクルシステムに統合された高度な切り粉ブリケットプレスシステムを提案して 、圧縮密度と毎日の生産量を大幅に向上させることでした。
お客様の製造エンジニアと一緒に施設を視察する際、当社の技術チームは金属加工ラインの包括的な監査を実施しました。この工場は現在、3 つの冶金ユニットとサードパーティ製の圧縮プレスを稼働させています。ただし、次のような運用上の制約により、拡張が大幅に制限されていました。
現在のセットアップではアルミニウムの切り粉を 300 ~ 400 ポンド/時間で処理していますが、十分な油圧力が不足しています。結果として得られる練炭は緩んで構造的に弱いため、落下試験や保管中にかなりの材料の流出や粉塵の損失を引き起こします。このユニットを高トン数の切り粉ブリケットプレスに置き換えることは、高密度で固体のブロックを実現するために重要です。
アルミニウムのチップと細かい銅の切りくずの両方を同じ機械で処理すると、材料間汚染が発生します。さらに、チャンバーの内部形状により、材料バッチ変更時の徹底的な清掃が面倒になります。
手動によるバッチ供給は機械の稼働率を妨げ、専用のに取り付けられた完全に自動化された供給ホッパーとコンベア構成の必要性を浮き彫りにしています。 アルミニウムチップ練炭機.
相互汚染を解決し、緩んだ練炭を排除し、長期的な生産拡大に向けて工場を準備するために、ENERPAT は産業用アルミニウム練炭機械技術を中心としたカスタマイズされたアップグレード戦略を設計しました。
自動投与ロジックを備えた 2 立方メートルのツイン集中飼料ホッパーを設計します。この設定により、銅の切り粉とアルミニウム材料が分離され、相互汚染が防止され、切り粉ブリケッティング プレスへの安定した材料供給が可能になります。
自動チップコンベアと排出システムを備えた頑丈な切り粉ブリケットプレスを推奨します。このソリューションは、極度のプレス力を提供し、スループット容量を拡張しながら、こぼれのない金属微粉を高密度のブロックに変換します。
今後を見据えて、ENERPATは、処理需要の増加に応じて、細断、遠心分離/脱油、および長尺アルミニウム旋削加工の自動練炭化を統合する完全な金属チップリサイクルシステムに拡張する段階的計画の概要を説明しました。
ENERPAT のエンジニアリング オフィスは、顧客検証のためにツイン 2 m3 フィード ホッパーの 3D 設計図面を最終仕上げ中です。
推奨される高密度切り粉ブリケッティング プレスの最終的な技術仕様とエネルギー効率の計算を提供します。
顧客は、当社のデモンストレーション用アルミニウムチップ練炭機でのライブ試運転、密度検証、落下試験検証のために、10 月下旬にサンプルの金属切粉とチップを ENERPAT のオハイオ州倉庫に持ち込む予定です。
このサイト訪問は、北米市場における ENERPAT の重要な優位性、 つまり比類のない現地サービスと技術サポートを強調します。.
ENERPAT は、顧客の工場から車でわずか 40 分のオハイオ州にある設備の整ったサービス倉庫により、迅速なオンサイト評価、迅速なスペアパーツの配送、および実践的な試運転を提供します。多くの海外の機械サプライヤーは、複雑な切り粉ブリケッティング プレス ユニットの組み立て、デバッグ、修理を顧客に独自に任せていますが、ENERPAT は包括的なエンドツーエンドのサービスを提供し、最大の稼働時間、最適な溶融収量、および長期的な動作信頼性を保証します。
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