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AMB-H
ENERPAT
製品ビデオ
製品説明

Enerpat のアルミニウム圧縮機が傑出している理由
業界の課題:
リサイクルおよび金属加工施設は、多くの場合、非効率的な材料の取り扱い、一貫性のないブロック密度、および高い運用コストに悩まされています。従来のコンパクターは、軽量または不規則な形状のスクラップに苦戦しており、ダウンタイムや標準以下の結果につながります。
Enerpat のソリューション:
AMB-H シリーズ アルミニウム コンパクター マシンは、以下により効率を再定義します。
1. 連続供給システム: ホッパー駆動の設計により中断のない処理が可能になり、バッチ式マシンと比較してスループットが 30% 向上します。
2. 油圧冷間プレス: 接着剤を使用せずに高密度ブロック (最大 500 トンの圧縮力) を生成し、再溶解に備えて金属の完全性を維持します。
3. カスタマイズ可能な仕様:
圧縮力: 100 ~ 500 トン (材料の種類に応じて調整可能)。
モーター出力: 30 ~ 185kW (エネルギー効率の高いモデルも利用可能)。
ブロック寸法: 炉の要件に合わせて調整されます (250×250mm ~ 350×350mm)。
4. 自動化されたワークフロー: コンベアの供給から油圧による排出までのプロセスは完全に自動化されており、労力とエラーが最小限に抑えられます。

アプリケーション

エナパットを選ぶ理由
特許取得済みのテクノロジー: リサイクル、自動車、航空宇宙分野の世界的なクライアントによって検証された実証済みの設計。
拡張性: モジュール構成は、小規模な作業場にも大規模な業務にも同様に適しています。
グローバル サポート: 24 時間 365 日の技術サポートとスペアパーツの入手可能性により、最大の稼働時間を保証します。
こんな方に最適:
リサイクルセンター
製鉄所
金属加工工場
電機メーカー
航空宇宙企業
クライアントの成功事例
モーターメーカー:
「Enerpat のアルミニウム コンパクター マシンにより、スクラップ処理コストが 40% 削減されました。連続供給システムのおかげで、当社の生産ラインはスムーズに稼働し続けています。」
自動車サプライヤー:
「現在、1 時間あたり 8 トンの鉄の削りくずを標準化されたブロックに加工し、炉の時間を 25% 削減しています。」
航空宇宙会社:
「コンパクトな設計と精密な圧縮により、当社のアルミニウムやすりは最高級の再溶解材料に変わりました。」
金属スクラップのリサイクルを最適化する準備はできていますか?
今すぐ Enerpat にお問い合わせいただき、AMB-H シリーズ アルミニウム コンパクター マシンがどのようにお客様の業務を向上させることができるかを探ってください。
Enerpat – イノベーションと効率性が融合する場所。
製品詳細
Enerpat のアルミニウム コンパクター マシンの 5 つの主な利点
長期的な信頼性を実現する堅牢で耐久性のある構造
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5年保証付き一体型油圧シリンダ
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より高速な動作を実現する大流量油圧バルブ システム
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24時間365日稼働する産業グレードの冷却システム
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インテリジェントな監視と効率を実現するシーメンス/シュナイダー PLC 制御
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技術データシート
| モデル | AMB -H1075-100 | AMB -H1075-250 | AMB -H1510-160 | AMB -H2014-250 |
プレス力 (トン) | 100 | 250 | 160 | 250 |
モーター出力 (KW) | 30 | 22+22 | 37+15 | 37+37 |
プレス室 (mm) | 1000×750 | 1000×750 | 1500×1000 | 2000×1400 |
ベールサイズ (mm) | 300×300 | 250×250 | 300×300 | 400×400 |
容量 (俵/時) | 60 | 60 | 60 | 60 |
操作の種類 | 自動 | 自動 | 自動 | 自動 |
成功事例
材質:アルミ缶 |
材質:金属削りくず |
材質:アルミニウムスクラップ |
材質:ヘッド付きタイヤワイヤー |
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