アグアスカリエンテス、メキシコ | CNC金属チップシュレッダーソリューション |販売前の技術相談 |エナパット

顧客訪問の概要

2026 年 7 月、ENERPAT の販売およびエンジニアリング チームは、世界的な Tier 1 自動車スタンピング サプライヤーのメキシコ製造施設で販売前技術コンサルティングを実施しました。

この訪問では、顧客の CNC 金属チップ処理プロセスの評価、物流のボトルネックの理解、内部材料輸送を削減しながら生産効率を向上させるための最適な装置構成の推奨に重点が置かれました。

顧客の背景

顧客は世界有数の自動車ボディプレスメーカーの 1 つで、日産、ルノー、ホンダなどの主要な自動車ブランドに精密金属部品を供給しています。

同社のメキシコ工場では、幅広い種類の自動車構造部品のプレス加工が行われ、複数の CNC マシニング センターから鋼材加工の切りくずが連続的に生成されます。

現在の生産では、材料の硬度が異なる冷間圧延および熱間圧延の両方の炭素鋼チップで構成される、1 時間あたり約 600 kg の鋼チップが生成されます。

既存の課題

現地調査中に、 ENERPAT の エンジニアは、顧客の主な課題はリサイクル自体ではなく、工場内での金属チップの非効率な輸送であることに気づきました。

各 CNC マシンは、マシンの下に配置された収集カートに切りくずを排出します。

高出力マシニング センターの場合、これらのカートはわずか 30 分で満杯になるため、頻繁に交換する必要があります。

顧客は現在、産業用牽引車を使用して作業場を 1 時間ごとに巡回するオペレーター 1 名を割り当てています。各機械から満杯のカートが回収され、空のカートと交換され、屋外の回収コンテナにまとめて輸送されて廃棄されます。

このプロセスにより次の結果が得られます。

• 頻繁な手動カート交換

• 社内の輸送負荷が高い

• 非効率的なチップ物流

• 生産効率の低下

リサイクル価値を高めることよりも、内部の切りくずの流れを改善することが優先事項となっています。

ENERPAT 推奨ソリューション

訪問前に、ENERPAT は 2 つの異なる処理コンセプトを提案しました。

オプション 1

切りくずを圧縮して切削液を回収する 練炭プレス を備えた 集中 金属切りくずリサイクルシステム。

オプション 2

各 CNC マシニング センターの下に個別の 金属チップ シュレッダー が設置されており、加工直後のチップ量を削減します。

詳細な議論の後、顧客は、当面の目的はリサイクル収益を最大化することではなく、チップの輸送を簡素化することであると説明しました。

その結果、ENERPAT は 2 番目の解決策を優先することを推奨しました。

各マシニングセンタに小型の金属切粉シュレッダーを設置することで、回収カートに入る前に切りくずを減容することができ、カートの交換間隔を大幅に延長し、工場の物流を改善します。

切削液の回収は既にお客様のリサイクル業者が行っておりますので、現時点では練炭機の増設は必要ないと考えております。

技術的なディスカッション

既存の CNC 排出高さは約 900 mm ですが、お客様は必要に応じて機械排出口を高くできることを確認しました。

お客様のワークフローに対応するために、ENERPAT はシュレッダーを標準収集カートの上に配置するカスタマイズされたサポート フレームの設計を提案しました。

お客様は、エンジニアリング チームがカスタマイズされた設計を完成できるように、カートの詳細な寸法を提供します。

会議中、ENERPATは、 顧客の生産要件を完全に満たす一軸シュレッダーの予想処理能力も紹介しました。

議論された機器

お客様は次の見積もりを受け取りました。

• MSA-F350 金属チップシュレッダー

• BM-570 金属チップブリケット製造機

内部評価のために詳細な明細見積が要求されました。

お客様の設備予算がまだ確定していないため、現時点では来年度の設備投資計画に組み込む予定です。

投資リスクを軽減するために、ENERPAT はまた、ワークショップ全体にソリューションを拡張する前に、生産検証のために 1 台のシュレッダーから始めることを提案しました。

お客様は前向きな反応を示し、この段階的な導入アプローチを検討することに同意しました。

次のステップ

協議の後、両当事者は以下の行動項目について合意しました。

• お客様はチップ回収カートの詳細な図面を提供してください

• CNC マシンの最大調整可能な吐出高さを確認する

• ENERPAT エンジニアリング チームがカスタマイズされたシュレッダー サポート フレームを設計

• 顧客のレビューと承認のために機器の図面を更新する

お客様がENERPATを選ぶ理由

ENERPAT では、すべてのプロジェクトは、単に機器を推奨するのではなく、お客様の生産プロセスを理解することから始まります。

ENERPAT は、顧客サイトを訪問し、実際のマテリアル フローを評価し、生産チームと緊密に連携することにより、効率を向上させ、運用コストを削減し、長期的な生産目標をサポートする実用的なリサイクルおよびマテリアル ハンドリング ソリューションを提供します。

プロジェクトに単一の機械が含まれる場合でも、完全なリサイクル システムが含まれる場合でも、ENERPAT はコンサルティングから実装までエンジニアリングの専門知識を提供します。