ACSR顆粒用スクラップ金属練炭 | ENERPAT BM-D チップコンパクター

ENERPAT 粒状ACSR用金属スクラップ練炭

廃止された送電線やケーブル製造スクラップからの粒状ACSRを高密度練炭に変えます。ツインヘッド設計により、1 サイクルで 2 倍の生産量が実現します。1,250 トンの力でアルミニウムのチップと顆粒を圧縮し、スクラップの体積を最大 90% 削減し、切削油の最大 95% を回収します。より高いスクラップ価値とより低い処理コストを求める電力網リサイクル業者、ケーブル製造業者、金属加工業者向けに構築されています。

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ENERPAT BM-D シリーズ造粒 ACSR 用ダブル出力ブリケットプレスは、
ACSR ワイヤ顆粒ブリケット機、スクラップ金属ブリケット成形機、金属ブリケット成形機、金属チップコンパクター、金属チップブリケット成形プレス、および金属切りくず圧縮機としても知られ、サイクルあたりの生産量の最大化が運用上の収益性の鍵となる、効率的で高スループットの金属チップ処理用途向けに設計されています。

廃止された架空送電線やケーブル製造スクラップからの粒状 ACSR を定期的に処理している場合は、スペースを占め、液体が滴り落ちる、油に浸した緩んだ材料を管理するという課題があることをご存知でしょう。この 二重出力スクラップ金属ブリケットは 、その問題を解決するために構築されています。ツイン圧縮ヘッドが完全に同期して動作し、サイクルごとに 2 つの高密度ブリケットを生成し、サイクル時間を増加させることなくスループットを効果的に 2 倍にします。のプレス力で 100 ～ 200 トン、アルミニウムチップとスチール強化顆粒を均一で積み重ね可能な練炭に変換します。これにより体積が最大 90% 削減され、貴重な切削液が最大 95% 回収され、金属リサイクル業者からプレミアム価格で取引されます。 BM‑D シリーズは、継続的な完全自動運転向けに設計されており、作業場を清潔に保ち、保管コストと輸送コストを削減し、迅速な回収を実現します。これは、グリッドリサイクル業者、ケーブル生産業者、および大量の金属加工業者にとって理想的なソリューションとなります。

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BM-D シリーズデュアル出力スクラップ金属ブリケッター — ライブ操作デモ

主要な課題と ENERPAT ソリューション

廃棄された送電線やケーブル製造端材からの粒状 ACSR を定期的に処理している場合は、毛羽立った材料に飲み込まれた貴重な床面積、輸送費の高騰、スクラップに閉じ込められた高価な切削液など、隠れたコストがすでにわかっています。些細な廃棄物問題のように見えても、すぐに深刻な運用上の支障につながります。
ENERPAT は、ACSR 顆粒処理を根本から高密度化し、回収し、合理化するために特別に構築された BM-D シリーズダブル出力ブリケッティングプレスを使用して、簡単な修正を提供します。

緩んだ ACSR 顆粒が作業場のスペースを圧迫する
細断されたケーブルから発生する粒状の ACSR は無害に見えますが、すぐに低密度の山に拡大し、作業床を這い、通路を詰まり、実際の生産物とスペースを奪い合います。
ENERPAT ソリューション
BM-D シリーズは、ふわふわの ACSR 顆粒をきつく積み重ね可能なブリケットに砕き、体積を最大 90% 縮小します。そのため、実際に価値のある作業のために床スペースを再利用できます。
交通費は上がり続ける
緩い顆粒は非常に軽くて風通しが良いため、実際の金属の重量が正当であるよりも多くのトラックの積載量を支払うことになります。余分な収穫は利益を圧迫します。
ENERPAT ソリューション
練炭の密度が高いと、積載あたりの金属の量が多くなり、スクラップ置き場に行く回数が減ります。 BM-D シリーズは、すべての貨物に最大の積載量を詰め込むのに役立ち、運送費と物流の悩みを軽減します。
貴重な切削液が無駄になってしまう
ACSR ケーブルを細断して粒状にした後、驚くほどの量の切削液と潤滑剤がアルミニウムチップの中に閉じ込められたままになります。その液体はスクラップと一緒に運ばれ、交換するために新しいオイルを購入し続けます。
ENERPAT ソリューション
BM-D シリーズは、圧縮中に閉じ込められた液体を絞り出し、最大 95% を回収して再利用します。流体の損失が少ないということは、運用コストが低くなり、プロセス全体がより環境に優しいことを意味します。
貴社の事業はより厳しい環境基準を満たす必要があります
規制当局は産業廃棄物の処理に細心の注意を払っています。非効率的な ACSR 処理は材料価値を無駄にするだけでなく、環境コンプライアンスを危険にさらします。
ENERPAT ソリューション
ACSR 顆粒を高密度ブリケットに変えることで、廃棄物の量が削減され、材料回収が促進され、持続可能な実践への明確な取り組みが文書化され、コンプライアンスの悩みが競争上の優位性に変わります。
ばらけたACSRスクラップは最高額ではない
リサイクル業者や製錬業者は、空気が多すぎ、酸化が多すぎ、不純物が多すぎるため、ばらばらの顆粒を好みません。材料は炉に投入される前に割引されます。
ENERPAT ソリューション
BM-D シリーズの高密度ブリケットは、クリーンで均一、金属が豊富で、まさに製錬所が好むものです。その結果、溶解効率が向上し、トンあたりの価格が大幅に向上しました。
作業場が散らかり、危険が伴う
ACSR 顆粒は、床全体、機器の下、油残留物と混合して、あらゆる場所に広がります。鋼鉄の芯の破片によりさらに危険が増し、スリップやつまずきが非常に懸念されます。
ENERPAT ソリューション
BM-D シリーズは、ACSR 廃棄物を発生源で直接統合することにより、作業スペースをより清潔、より乾燥した、より安全な状態に保ちます。掃除やこぼれが少なく、足元に驚くことが少なくなります。
切りくずの処理に手作業が多すぎる
粒状の ACSR を手作業で収集、移動、保管するのは時間がかかり、労働集約的であり、スタッフは反復的で価値の低い作業に拘束されることになります。
ENERPAT ソリューション
BM-D シリーズは、完全自動 PLC 制御システム上で動作します。ロードし、設定し、実行します。チームがより価値の高いタスクに集中している間、機械は継続的に練炭を処理します。

材料試験

密度を重視して設計されています。回復のために設計されています。利益を追求して設計されています。

ツインヘッド出力と最大 200 トンの力を備えた BM-D シリーズは、粒状 ACSR を高密度ブリケットに変換し、体積を 90% 削減し、貴重な切削液を回収します。スクラップの価値を最大化しましょう。

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製品詳細

給餌システム

垂直オーガは材料を強制的に安定して取り込みますが、水平オーガは詰まりを防ぐアンチブリッジング設計を備えています。このデュアルアクション供給は両方向に機能し、材料の粘稠度が変化する場合でも、圧縮チャンバーへの粒状 ACSR の一貫した流れを保証します。その結果、中断のない信頼性の高い供給が実現され、生産ラインのスムーズな稼働が維持されます。
カスタマイズ可能なブリケット成形金型

金型キャビティは高硬度、高密度の耐摩耗鋼で製造されており、きれいなエッジを備えた均一でしっかりしたブリケットを生成します。 ACSR にはスチールで強化されたコアが含まれているため、金型はこれらのより頑丈な粒子による長時間の摩耗に耐えられるように特別に硬化されています。さらに、ブリケットのサイズは下流の顧客の炉の仕様に合わせて調整できるため、さまざまなリサイクルや製錬の要件に柔軟に対応できます。
冷却システム

産業グレードの冷却ユニットは、作動油を 24 時間最適な温度に保ちます。固定温度制御モードまたは周囲温度追跡モードのいずれかを選択できます。このシステムは冷却出力を自動的に調整し、長時間の複数シフト運転中でも安定した動作状態を維持します。これにより、油圧シールとコンポーネントの耐用年数が大幅に延長されます。
油圧システム

メイン油圧シリンダーは、中空の安全設計と漏れ防止シールを備えた堅固な宝鋼丸鋼から機械加工されています。 Rexroth、Parker、その他のトップブランドの国際的に有名なコンポーネントと統合されたこのシステムは、応答性が高く耐久性のあるパフォーマンスを提供します。当社はシリンダーに 5 年間の保証を提供し、長期的な安心感とメンテナンスコストの削減を実現します。
PLC制御システム

Siemens または Schneider PLC を装備したこのシステムは、ワンタッチの起動と完全自動の連続運転を提供し、専用のオペレーターは必要ありません。リアルタイム監視により、サイクルタイム、消費電流、油温などの重要なパラメータが表示されます。インテリジェントな警報システムが異常を素早く特定し、チームが即座に対応し、計画外のダウンタイムを最小限に抑えることができます。

技術仕様

モデル-BM-D1090

プレス力(トン)	100
ベール直径 (インチ)	3.5
モーター(HP)	14.7
システム圧力 (PSI)	3,625
機器の寸法 (インチ)	115×54×85
機器の重量 (ポンド)	6,614
動作モード	全自動

モデル-BM-D1612

プレス力(トン)	160
ベール直径 (インチ)	4.7
モーター(HP)	24.8
システム圧力 (PSI)	3,625
機器の寸法 (インチ)	167×69×107
機器の重量 (ポンド)	8,818
動作モード	全自動

モデル-BM-D2013

プレス力(トン)	200
ベール直径 (インチ)	5.1
モーター(HP)	29.5
システム圧力 (PSI)	3,625
機器の寸法 (インチ)	172×74×113
機器の重量 (ポンド)	11,023
動作モード	全自動

デザインコンセプトと製品ストーリー

私たちが最初にグリッドリサイクル業者やケーブルメーカーと協力し始めたとき、どこでも同じ光景を見ました。粒状のACSRの山が床面積を飲み込み、油に浸した材料がコンクリート全体に漏れ、作業員が生産よりもスクラップに多くの時間を費やしていました。多くの人にとって、ACSR の端材は持ち去られる単なる廃棄物でした。

そのため、当社は粒状ACSR用ENERPATスクラップ金属ブリケッターを開発しました。私たちは仕様書から始めたのではなく、ACSR が実際にどのように動作するかを観察することから始めました。アルミニウムチップとスチールコアがどのように混合するか、液体がどのように表面に付着するか、一貫性のない供給がどのようにシフトを遅らせるか。ツインヘッドの出力、100 ～ 200 トンの力、冷却および PLC システムなど、あらゆる詳細は会議室ではなく作業現場から得られました。

現在、このスクラップ金属練炭を使用して ACSR を実行するのは簡単です。ボトルネックも混乱もありません。リサイクルラインにおける信頼性の高い自動化されたステップで、廃棄の悩みを安定した利益源に変えます。

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顧客サイト

汚いチップを貴重な練炭に変える準備はできていますか?

処理コストを削減し、スクラップ価値を向上させ、よりクリーンなオペレーションを実行するワークショップに参加してください。 BM-D シリーズの見積もりを取得するか、オンサイトのエンジニアリングコンサルティングをリクエストしてください。

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当社を選ぶ理由

グローバルサービスとオンサイトサポート

当社はマシンを出荷するだけではなく、設置、試運転、稼働までをお手伝いします。当社のエンジニアがオンサイトでガイダンスを提供しますので、お客様が一人で問題を解決する必要はありません。
迅速なサポートと純正スペアパーツ

疑問が生じたり、部品が磨耗したりするのは正常なことです。重要なのは、どれだけ早く対応するかです。当社の技術チームは電話一本で対応し、お客様がすぐに稼働できるように純正のスペアパーツを在庫して迅速に発送します。
24時間365日生産できるように設計

これは休憩を取る機械ではありません。工業用グレードの冷却と硬化した金型を使用して構築された BM-D シリーズは、圧縮品質や一貫性を損なうことなく、連続したシフトに対応します。
認定された品質と実績のあるデザイン

CE、ISO、Siemens/Schneider 制御、Rexroth/Parker 油圧装置に裏付けられた特許取得済みのツインヘッド構造、および 5 年間のシリンダー保証 - 認定がすべてを物語っています。

よくある質問

粒状ACSR用スクラップ金属ブリケッターは、ACSR材料からのアルミニウムとスチールの両方を処理できますか?

絶対に。 BM‑D シリーズは、細断と磁気分離によってアルミニウムの外側ストランドがスチールコアからすでに分割されている、粒状 ACSR 用に特別に構築されました。 100 ～ 200 トンのプレス力でアルミニウムのチップを簡単に処理できる一方、硬化した金型は早期に磨耗することなく鋼の微粒子にも耐えます。結果？長期間にわたって高価なカビの損傷を引き起こすことなく、清潔で緻密なブリケットが得られます。
ACSR 顆粒から実際にどれくらい体積を削減できますか?

最大 90% の体積削減が期待できます。ゆるくてふわふわした ACSR 顆粒は多くのスペースを占有し、練炭化後の 1 回の充填量は 10 分の 1 になります。練炭は均一で緻密な状態で得られるため、製錬所の仕様を満たしており、油に浸した緩い材料よりも有利な価格で取引されます。
機械はどのようにして ACSR 顆粒から切削液を回収するのですか?

圧縮サイクルがその働きをします。圧力によって閉じ込められた切削液や潤滑剤がアルミニウムのチップや鋼の破片から外に出されます。統合された回収システムはこれらの液体を最大 95% 回収するので、再利用できます。簡単に言えば、液体の損失が少ないということは、運用コストが低いことを意味します。
標準的な金属練炭機と比較したツインヘッド設計の利点は何ですか?

従来の金属練炭機では、1 サイクルで 1 つの練炭が生成されます。 BM‑D シリーズは、同じサイクルタイムで 2 つの機能を提供します。これにより、床面積や消費電力を 2 倍にすることなく、スループットが実質 2 倍になります。造粒機の出力が常にシングルヘッドプレスの処理能力を上回る場合、これが答えです。
BM‑D シリーズは既存の ACSR 処理セットアップに適合しますか?

はい、シュレッダーと造粒機の下流に直接スライドできるように設計されています。供給システムは、垂直オーガー強制供給とブリッジングを防止する水平オーガーを備え、コンベアまたはホッパーから材料を直接取り出します。 Siemens/Schneider PLC では、スタートを押すだけで操作が簡単になります。大規模な再エンジニアリングは必要ありません。
ENERPAT 金属切粉圧縮機にはどのような定期的なメンテナンスが必要ですか?

異常なことは何もありません。作動油のレベルと品質をチェックし、金型の磨耗に注意し、漏れがないか注意してください。冷却システムは 24 時間稼働中にオイルの温度を安定に保つため、コンポーネントの寿命が長くなります。また、金型、シール、油圧コンポーネントなどの部品が必要な場合は、お客様がビジネスに戻れるよう在庫を保ち、迅速に発送します。
ACSR ワイヤー顆粒ブリケッターには特別な設置やトレーニングが必要ですか?

当社は海外での設置ガイダンスとオンサイトでの試運転サポートを提供しています。当社のエンジニアは、機械が最初からセットアップされていることを確認します。チームは、給餌や PLC 制御から日常のチェックやトラブルシューティングまで、あらゆる内容を網羅する実践的なトレーニングを受けます。私たちは、混乱や訓練を受けていないスタッフのせいで、ACSR ワイヤー顆粒ブリケッターがスムーズに稼働することを望んでいます。