金属片から油を分離する方法

CNC 加工、旋削、フライス加工、穴あけ、その他の金属加工プロセス中に発生する金属チップは、多くの場合、切削油、クーラント、または加工液と混合されます。過剰な石油はスクラップの価値を減らし、輸送コストを増加させ、リサイクルをより困難にする可能性があります。金属切粉から油を分離することにより、再利用可能な切削液を回収し、全体的な加工効率を向上させることもできます。

このガイドでは、金属チップから油を除去する最も効果的な方法について説明し、チップの種類と生産要件に基づいて適切なソリューションを選択するのに役立ちます。

金属片から油を分離する一般的な方法

作業において、金属チップから油を除去する方法は、チップの状態、生産量、最終材料がどの程度きれいである必要があるかによって異なります。シンプルだが制限のある方法もあれば、一貫した高効率の結果と体液回収が得られる方法もあります。

1. 自然排水

金属片をゴミ箱や容器の中に放置しておき、時間が経つとオイルや冷却剤が自然に排出されます。この方法には設備は必要ありませんが、時間がかかり、表面の液体しか除去されません。

連続 CNC 加工を実行している場合、または大量の切りくずを処理している場合、自然排出はすぐに非効率になり、制御が困難になります。

2. 遠心油分離

できるだけ多くの油を除去し、切削液を回収することが目的の場合、メタルチップ絞り遠心機は最も効果的な選択肢の 1 つです。

チップを機械に供給すると、高速回転ドラムが遠心力を発生させ、オイルとクーラントをスクリーンを通して排出します。分離された液体はタンクに回収され、加工工程で再利用できます。これは、日常の生産において、液体の消費量を削減し、作業エリアを清潔に保ち、取り扱いや輸送が容易な乾燥したチップを生成することを意味します。

この方法は、以下の場合に特に効果的です。

• 鉄、アルミニウム、ステンレス、銅のチップ

• クーラント含有量が高い湿った切りくず

• 液体の回収が重要な作業

3. ブリケット成形（メタルチップブリケットプレス）

チップ量の削減とスクラップ価値の向上に重点を置いている場合は、練炭成形が実用的な解決策です。ばらばらのチップを高密度で均一な練炭に圧縮します。圧縮中に、閉じ込められた油の一部が絞り出され、部分的に脱油された材料が得られると同時に、保管および輸送スペースが大幅に削減されます。

また、練炭はばらばらの切りくずよりもきれいで安定しているため、チップを炉に投入したり、リサイクル業者に販売したりするのが簡単になります。

ブリケット化は次の場合に適しています。

• 油分は適度に含まれています

• 取り扱いコストと物流コストを削減したい

• よりクリーンでより価値のあるスクラップフォームが必要です

チップ絞り機とブリケットプレス: どちらの方法が優れていますか?

切りくず絞りがより良い選択である場合

できるだけ多くのオイルまたはクーラントを除去することが主な目的である場合は、通常、チップ絞り器の方が良い選択肢です。残留油レベルを大幅に低く抑え、切削液を回収して再利用できるため、運用コストが削減され、作業場全体の清浄度が向上します。

ブリケットプレスで十分な場合

主にチップ量を減らしてハンドリングを改善したい場合は、ブリケットプレスで十分です。閉じ込められた油の一部を除去しながら、ばらばらのチップを高密度のブリケットに圧縮できるため、材料の保管、輸送、販売が容易になります。

両方を組み合わせる必要がある場合

高い油除去とコンパクトな出力を両立させたい場合は、絞り器とブリケッティングプレスを併用することができます。まず油の大部分を除去し、次にチップを練炭に圧縮することで、特に大量の操業において、よりクリーンな材料とより優れたリサイクル価値が得られます。

油分離効率に影響を与える要因

1. チップ形状

チップが長く、糸状で、またはひどく絡み合っている場合、内部により多くの油が閉じ込められる傾向があります。加工中に液体が分離しやすくなるため、短くて壊れたチップに比べてオイルを除去するのが難しいことがわかります。

2. チップ材質

金属が異なれば、脱油中の挙動も異なります。たとえば、アルミニウムのチップは表面に多くのクーラントを保持していることがよくありますが、鋼や鋳鉄のチップは、その構造や切削条件によっては油が放出されやすい場合があります。

3. オイルとクーラントの含有量

切りくずに含まれる油またはクーラントが多ければ多いほど、機械的分離によるメリットが大きくなります。チップがひどく浸されている場合は、単に水切りしたりプレスしたりするだけでは十分ではない可能性があり、より効率的な脱油方法が必要になります。

4. チップサイズ

チップサイズがより均一であれば、より安定した予測可能な油除去結果を達成できます。サイズが混在していたり​​、材料が不均一であると、オイルの分離に影響を及ぼし、全体の効率が低下する可能性があります。

金属片が長くて糸状になっている場合はどうすればよいですか?

金属の切りくずが長く、絡み合っていたり、切りくずが連続している場合、液体がスムーズに排出されずに材料の内部に閉じ込められるため、油の除去がより困難になります。この場合、材料を次の工程に送る前に、まずチップの長さを短くする必要があります。

シングル シャフトシュレッダー は、この種の材料に対する実用的なフロントエンドソリューションです。長いチップをより短く均一な断片に切断するため、チップの取り扱いが容易になり、後の脱油または練炭段階の効率が向上します。

これは、長い材料の割合が高い鋼の旋削加工、アルミニウムの切りくず、ステンレス鋼の切りくず、または銅の切りくずを処理する場合に特に便利です。チップがより均一になると、供給がよりスムーズになり、分離が改善され、リサイクル ライン全体がより安定します。

適切な油分離ソリューションの選び方

適切な油分離ソリューションを選択するときは、チップの種類、油含有量、毎日の生産量、および地域のコンプライアンス要件を確認してください。チップが長くて絡み合っている場合は、最初にシングルシャフトシュレッダーが必要になる場合があります。切削液を回収することが主な目的の場合は、切りくず絞り器の方が良い選択です。

チップの量を減らし、スクラップの取り扱いを容易にしたい場合は、ブリケットプレスで十分な場合があります。大量の作業の場合は、 適切な機械を 1 つの効率的なラインに組み合わせて、完全な 金属チップ リサイクル システムを構築することもできます。

よくある質問

Q: 金属チップから通常どれくらいの油を除去できますか?

A: 遠心分離機などの機械的方法では、チップの種類と液体の含有量に応じて、遊離オイルの最大 90 ～ 98% を除去できます。

Q：回収した切削油は再利用できますか？

A: はい。回収された多くの切削液は濾過して再利用できるため、加工液の消費量と運用コストの削減に役立ちます。

Q: 金属チップから油を除去するために熱が使用されたことはありますか?

A: 場合によっては、熱乾燥が使用されますが、エネルギーコストと排出量が高いため、一般的ではありません。

Q: 金属チップから油を分離するのが一般的なのはどの業界ですか?

A: CNC 加工、自動車製造、航空宇宙、精密エンジニアリング、および一般的な金属製造はすべて、一般的に金属チップ脱油システムを使用しています。

Q: 分離後のオイルはどうなりますか?

A: 通常、収集され、濾過され、機械加工で再利用されるか、規制に従って廃棄されます。

最終的な考え

金属チップから油を分離すると、スクラップの品質が向上し、貴重な切削液が回収され、リサイクルコストが削減されます。最適なソリューションは、チップの特性と処理目標によって異なります。多くの機械加工作業では、脱油と練炭を組み合わせることで、よりクリーンで価値の高い金属チップを生産する効率的な方法が提供されます。一方、 ENERPATなどの企業は 、さまざまな生産要件に合わせて構成できる装置を提供しています。