適切な鉄スクラップシュレッダーを選択するには?

適切な鉄くずシュレッダーを選択するにはどうすればよいですか? - ENERPAT プロフェッショナル選択ガイド

金属スクラップリサイクル業界では、鉄スクラップシュレッダーの性能が生産効率と資源利用率に直接影響します。さまざまな材料特性、処理規模、シナリオ要件に直面して、どのようにして機器モデルを正確に一致させることができるでしょうか? ENERPAT は、ドイツの精密ブレード技術とモジュラー製品マトリックスを備え、7 シリーズの鉄スクラップ シュレッダーを提供しており、軽量で薄いスクラップから重い構造コンポーネントに至るまで、あらゆる細断ニーズをカバーします。この記事では、適切なモデルを迅速に特定できるように、主要なディメンションから選択ロジックを分析します。

ENERPAT：7台の鉄スクラップシュレッダーの詳細説明

油圧二軸シュレッダー – 強力粉砕のエキスパート

適切なシナリオ: 使用済み車両、鋳鋼部品、その他の大型材料。 コアテクノロジー： 350トンの破砕力+マンガン鋼合金ブレードセット、二軸同期せん断引き裂き複合破砕、出力粒子サイズ50-200mm。 推奨対象: 鉄鋼企業の精密加工ワークショップの主な選択肢、18 ～ 25 トン/h の安定した処理能力。

横型ハンマーミルシュレッダー – 金属選別チャンピオン

適切なシナリオ: 新エネルギー車のバッテリー、家電製品、および非金属不純物を含むその他の材料。 コアテクノロジー： 360°回転ハンマーヘッド+多段階衝撃気流分離、98%の金属分離率、30%の密度増加。 こんな方におすすめ: 30 トン/h の高効率処理、リサイクル金属製錬用の高品質原料サプライヤー。

強力一軸シュレッダー – 硬質材料の宿敵

適用シーン： オイルフィルター、スクラップ鋼板、その他の高硬度金属。 コアテクノロジー: 120mm の厚みのあるブレード + インテリジェントなトルク制御、6 ～ 15 トン/h の出力調整可能。 こんな方におすすめ: ブレードはオンサイト修理をサポートし、メンテナンスコストを 60% 削減します。

スタンダード二軸シュレッダー – 産業固形廃棄物のオールラウンダー

適切なシナリオ: 車のシェル、混合スクラップ。 コアテクノロジー： デュアルカッターボックスアンチラッピング+低速高トルク伝達、±3mmの均一出力。 推奨対象: ドイツから輸入されたベアリングにより、5 ～ 12 トン/h の連続運転が保証されます。

4軸シャーリングシュレッダー – 高精度細断ベンチマーク

適切なシナリオ: ばね鋼、軸受鋼、およびその他の高延性合金。 コアテクノロジー: 4段階インテリジェントシャーリングシステム、±5mmの精度制御。 推奨対象: 12 ～ 20 トン/時、さまざまな硬度の材料に自己適応します。

縦型ハンマーミルシュレッダー – スペース最適化のパイオニア

適切なシナリオ: 小規模の製錬所、金属加工工場。 コアテクノロジー: 3 段階のスクリーニング + 特許取得済みのノイズリダクション、65 デシベルの静音動作。 こんな方におすすめ: 設置面積は従来の装置のわずか 40%、8 ～ 10 トン/h コンパクトで効率的です。

軽量一軸シュレッダー – フレキシブルな操作ツール

適切なシナリオ: 鉄やすり、軽量包装材料。 コアテクノロジー: 特許取得済みのノイズリダクション + 30mm の微粉砕。 推奨対象: 1 ～ 5 トン/h モジュラー設計で、複数のユニットを組み合わせて使用​​できます。

鉄スクラップシュレッダーの選択のための 5 つのコア寸法

鉄くずシュレッダーを選択する際には、材料特性、処理能力、現場条件、排出要件、長期コストという 5 つの重要な要素を考慮してください。

1. 材料特性:

• 硬質金属 (例: 鋳鋼部品、スクラップ鋼板): 工業用金属シュレッダーには高トルク ドライブと厚みのあるブレードが必要です。

• 薄くて軽いスクラップ (鉄やすり、車のシェルなど): 鉄粉砕機には絡み防止設計と微細な細断機能が必要です。

• 混合材料（非金属不純物を含む）： 鉄スクラップシュレッダーでの選別プロセスと衝撃破砕技術が必要です。

2. 処理能力:

• 小型リサイクルステーション（1～5トン/時間）： 軽量一軸・縦型ハンマー鉄粉砕機。

• 中・大規模生産ライン（6～30トン/時間）： 強力一軸・四軸シャーリング・油圧式二軸鉄粉シュレッダー。

• 超重粉砕（18～35トン/時）： 油圧式二軸・横ハンマー式鉄くずシュレッダー。

3. 現場の状況:

• スペースに制約のあるシナリオ: 縦型ハンマー金属シュレッダー (床面積が 60% 削減) / 軽量一軸シュレッダー (モジュラーの組み合わせ)。

• 連続運転のニーズ: 標準二軸鉄スクラップシュレッダー (ドイツ製ベアリング + 絡み防止設計)。

4. 退院要件:

• 高精度選別（±3mm）： 一軸・四軸シュレッダー。

• 金属純度（98％）： 横型ハンマー鉄スクラップシュレッダー（空気分離技術）。

5. 長期的なコスト:

• 簡単なメンテナンス: ENERPAT フルシリーズスクラップシュレッダー (現場でのブレード修理、コスト 60% 削減)。

• エネルギー消費の最適化: すべてのシリーズは CE 認定の省エネ技術を搭載しています (鉄スクラップ シュレッダーのエネルギー消費量は 15 ～ 20% 削減)。

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