適切なスチール破砕機を選択するにはどうすればよいですか?

金属スクラップリサイクル業界では、効率を最大化し、運用コストを削減するには、適切な鉄スクラップ破砕機を選択することが重要です。金属破砕の専門ブランドとして、ENERPAT は高度な製品ラインと技術的専門知識を備えた多様なソリューションを提供します。このガイドでは、ENERPAT のシュレッダー モデルとそのア​​プリケーションを詳しく説明し、情報に基づいた選択を支援します。

あらゆるシナリオのニーズをカバーする多様なモデル

エナパットでは、油圧式二軸鉄鋼シュレッダー、横型ハンマーミル、大型一軸シュレッダー、標準二軸シュレッダー、四軸シュレッダー、縦型ハンマーミルシュレッダー、軽量一軸モデルの7シリーズの鉄鋼スクラップ破砕機を取り揃えており、処理能力は1トン/時から35トン/時まであり、小ロットから毎時まで多様なニーズに対応しています。 リサイクルステーションから大規模な製鉄所まで。

コアモデルと適用シナリオの詳細な説明

油圧式二軸鋼破砕機 対象業種： 廃車解体、大手金属リサイクル企業。 主な利点： 18〜25トン/時間の処理能力、350トンの破砕力、マンガン鋼合金ブレード、自動車のボディやダイカストアルミニウム合金などの重いスクラップ鋼を処理でき、出力粒子サイズは50〜200mmで、高強度の作業に適しています。

横型ハンマー鋼破砕機 対象業種： 新エネルギー車リサイクル、廃家電処理。 主な利点: 10 ～ 30 トン/時間の処理量、360 度のハンマー衝撃設計、最大 98% の金属分離率、粉砕材料の密度と純度が高く、再溶解のニーズを満たします。

強力一軸シュレッダー 適用産業： 大規模な鉄スクラップリサイクル基地、鉄鋼企業の仕上げ工場。 主な利点: 6 ～ 15 トン/時間の処理能力、120 mm の厚みのあるブレード、高トルクの細断、均一な出力粒子サイズで、飲料缶、アルミニウム異形材、大型スクラップ鋼部品の処理に適しています。

標準二軸スクラップシュレッダー 対象業種： 金属リサイクル事業者、産業廃棄物処理センター。 主な利点: 5 ～ 12 トン/時間の処理量、デュアル ナイフ ボックスの巻き付き防止設計、低速および高トルク動作、スクラップ スチールのエッジやコーナー、車のシェルなどの混合材料の処理に適しています。

4軸鋼破砕機 適用業種: 効率的な粉砕ニーズと複雑な種類の材料を必要とする企業。 主な利点: 4 段せん断システム、出力均一性 ±5mm、2 軸モデルよりも大きなせん断力があり、廃ばね鋼や廃軸受鋼などの材料の破砕に適しています。

縦型ハンマースチールクラッシャー 適用業種： 小規模製錬所、スクラップ鉄鋼業者の処理拠点。 主な利点: 8 ～ 10 トン/時間の処理量、3 段階の選別システム、設置面積が小さく、原料の前処理ニーズを満たす中小規模のスクラップ鋼の処理に適しています。

軽量一軸シュレッダー 対象業種： 小規模リサイクルステーション 主な利点: 処理能力 1 ～ 5 トン/時間、特許取得済みの騒音低減技術、30 mm 未満まで細かく破砕、低騒音、簡単なメンテナンス、束になった薄い鋼スクラップの削りくずの処理に適しています。

テクノロジーのハイライト

• ブレード: 高合金鋼、3,000 ～ 5,000 時間の寿命 (再溶接可能)。

• スマートコントロール: 安定性のための Siemens/Schneider PLC システム。

• エネルギー効率: CE 認定済み、エネルギー使用量が 15 ～ 20% 削減されます。

適切なモデルを選択するには?

材料の種類:

• 軽量（薄いシートなど）： 縦型ハンマーミルまたは標準二軸シュレッダー。

• ヘビーデューティ（自動車のフレームなど）： 油圧式二軸または横型ハンマーミル鋼破砕機。

スループットのニーズ:

• 小規模サイト: 1 ～ 5 トン/時間。

• 大型工場: 18 ～ 35 トン/時間。

特別な要件:

• 純度が高い？ →横型ハンマーミル。

• 混合素材? → 四軸鋼破砕機。

• スペースの制約? → 縦型ハンマーミル。

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ENERPAT 鋼破砕機を選ぶ理由

ENERPAT シュレッダーは、精密エンジニアリング、耐久性、省エネを組み合わせて世界的なリサイクル基準を満たしています。コンパクトな運用から産業規模のシュレッダーまで、ROI を高めるソリューションをカスタマイズします。

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