適切なスクラップ金属切断機を選択するには?

適切なスクラップ金属切断機の選択: 5 つの重要な決定要素

金属スクラップリサイクル業界では、生産効率を最大化しコストを管理するために、適切な金属スクラップ切断機を選択することが重要です。ボックスシャーおよび梱包シャーマシンの複雑なオプションに直面して、ENERPAT は、広範な顧客経験に基づいて、材料特性、容量要件、設置場所の制約、生産仕様、投資収益率という 5 つの中核となる決定要素を特定しました。これらの寸法は、最適な機器ソリューションを迅速に特定するのに役立ちます。

1. 材料タイプ: 薄い金属用のボックスシャー、厚い材料用のベーラーシャー

ボックスシャーマシン （ES-BSシリーズ）の用途

材料の特徴: 厚さ 50 mm までの薄い金属板、自動車ボディ、アルミ形材、その他の軽いスクラップ。 業界の課題: 手動切断は非効率的であり、金属破片の飛来により安全上のリスクが生じます。 解決策: 630 トンの水平せん断力により車体を楽々切断し、切断速度は手動方法の 4 倍と測定されます。 幅2000×1400mmの大型ホッパーにより、毎時4.5トンの処理能力で途切れることなく連続供給が可能です。

ベーラーシャーマシン （EMS-BSシリーズ）の用途

材質の特徴： 厚さ50mm以上の鋼板、重量鉄骨構造物、産業用スクラップ鋼材、その他の重量スクラップ。 業界の課題: 厚い材料の切断には高いエネルギーが消費され、人件費は 30% を超えます。 解決策: 2 段階のプリプレスとせん断により、ばらばらのスクラップ鋼を 1.8 t/m3 で高密度のベールに圧縮し、炉への供給に直接適したものとなります。 合計出力180kWのデュアルモータードライブにより、1日あたり100トンを超える処理量をサポートします。

2. 生産能力のマッチング：中小規模向けにはボックスシャー、大規模向けにはベーラーシャー

事例:

• 自動車解体施設では、金属くず切断機により廃車処理効率が300％向上し、敷地稼働率が60％向上しました。

• ある鉄鋼グループは、ベーラー剪断機を使用することで、スクラップの前処理コストを 1 トンあたり 25 ドル削減し、年間 800 万ドル以上を節約しました。

3. 設置場所と予算の考慮事項: 限られたスペースにはモバイルボックススクラップ金属切断機、大容量にはベーラーシャーを使用

ボックスせん断の利点:

• トラック搭載モビリティのアップグレードによる柔軟な導入は、解体現場や一時的な作業に最適です。

• コンパクトな 40 トンの設置面積により、8 ～ 12 か月以内に迅速な ROI が得られます。

ベーラーせん断値:

• 統合された梱包とせん断により、材料の取り扱い手順が削減され、人件費が 30% 削減されます。

• 交換可能な 4 つのエッジを備えた耐久性の高い高強度合金ブレードは最大 8,000 時間持続し、メンテナンス コストを 40% 削減します。

4. クイック選択表: 5 分でスクラップ金属切断機を見つける

5. Enerpat を選ぶ理由?

• スマート制御システム: タッチスクリーン操作を備えたシーメンス PLC により、自動モードと手動モード間のシームレスな切り替えが可能になり、アイドル動作とエネルギーの無駄が削減されます。

• 延長保証: 油圧システムは 5 年間保証されます。ブレードは独自の下取りプログラムに基づいて生涯交換可能です。

• カスタマイズサービス: スクラップの種類に合わせてブレード角度を無料で最適化することで、処理能力を最大 35% 向上させることができます。

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