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オーストリア、ウィーン地方 – 2026 年 9 月 18 日、ENERPAT フィールド エンジニアの Alex は、オーストリアの EV バッテリー フレーム製造を専門とするヨーロッパの著名な自動車サプライヤーで、綿密な販売前現場調査と技術調整会議を完了しました。 ENERPAT は、顧客の上級プロジェクト管理チームとの会合により、ヨーロッパの施設全体での製造業務に合わせた自動スクラップ金属リサイクル ソリューションをカスタマイズするための厳密な技術評価に取り組みました。
最近の戦略的設備投資と 2027 年に向けた積極的な拡大計画により、クライアントはこのリサイクル近代化イニシアチブの独占技術ベンダーとして ENERPAT を選択しました。調達の意思決定は 2026 年末までに完了する予定で、システムの稼働は 2027 年半ばに予定されています。
製造現場の検査中に、ENERPAT はお客様の現在のスクラップ生成プロファイルと運用上のボトルネックを評価しました。
主な材料 (体積の 90%): 電池ケースの製造中に発生する柔らかいアルミニウムのスクラップ。大きくて不規則な寸法で、手で簡単に曲げることができ、非常に高い商業的再販価値をもたらします。
二次材料: 市場価値が低い、均一で事前にサイズ設定された構造端材。
重要な制約: ピークの二次金属スクラップ収量値を維持するには、2 つのスクラップの流れ間の相互汚染を厳密に回避する必要があります。
クライアントは現在、多大な手動介入を必要とする 垂直油圧ベーラーを運転しています が、24 時間 365 日の継続的な製造ラインの生産に追いついていません。
カスタマイズされた処理フロー: システムは、過剰な罰金やメンテナンスのダウンタイムを発生させることなく、大量のバッチ読み込みをシームレスに処理する必要があります。
完全に自動化されたバッチ供給: 24 時間シフトで稼働し、2 時間ごとに材料を移送するため、顧客は専用のホッパー供給システムを必要とします。オペレータには、主要な製造作業に戻る前にバッチ読み込みを可能にする「ワンタッチスタート」システムが必要です。
耐候性の屋外設置: 工場の床面積の制約により、加工ライン全体を屋外に設置する必要があり、強力な腐食保護、IP65 防水電気エンクロージャ、および作動油加熱要素が必要です。
EU コンプライアンスと欧州法人: 国境を越えた輸入リスクを排除し、CE 認証準拠を合理化するために、顧客は ENERPAT の欧州法人を通じて契約を締結することを要求しました。
顧客の大容量回収需要に応えるために、ENERPAT は完全に統合されたスクラップ処理ラインを設計しました。
一次破砕機： MSB-E800 二軸破砕機 （大型産業スクラップの高トルク処理向けに設計された強力サイズ縮小システム）
投与と精密計量: 一貫したバッチ供給を実現する生重量監視機能を備えた一体型投与ホッパー。
圧縮システム： AMB-H1075-100T 金属スクラップ用ベーラー （高密度自動圧縮システム）
システムメトリクス: 最大投入フィード寸法は 1570 mm (L) × 350 mm (W) で、700 kg/h の処理能力を達成し、50 kg の製粉機対応の高密度ベールを生産します。
顧客は、ENERPAT の機器エンジニアリングと国際的なプロジェクト実行実績に強い信頼を表明し、現在 ENERPAT がこのエンタープライズ プロジェクトの唯一の技術パートナーとして位置づけられていることを確認しました。技術的な調整が正常に完了したため、両エンジニアリング チームは第 4 四半期の契約締結に先立って、レイアウト図面と電気統合仕様を最終決定しています。
ENERPAT は産業リサイクル機器製造の世界的リーダーであり、ヨーロッパ向けの大型 金属梱包機、, 産業用シュレッダー, 、練炭機、および自動 ケーブル リサイクル ラインを専門としています。 ENERPAT は、北米、ヨーロッパ、アジアの各地域の販売およびサービス事業体を通じて、オンサイトのエンジニアリングコンサルティング、完全な CE 準拠、および包括的な生涯アフターマーケット サポートを裏付けとしたターンキー スクラップ管理ソリューションを提供しています。
