適切なアルミニウムスクラップシュレッダーを選択するには?

適切な材料: 新エネルギー車のアルミニウム シェル、アルミニウム ヒートシンク、廃棄された小型家電製品を扱うために設計されています。

パフォーマンス: 110 ～ 4410 kW のモーター出力と 1 時間あたり 2 ～ 160 トンの処理速度を備えたこれらの機械は、連続ハンマー打撃を使用して高密度、高純度の細断材料を生成します。

使用例: タイのバンコクにあるアルミニウム リサイクル プラントでは、水平型ハンマー ミルを使用してアルミニウム ヒートシンクを処理し、純度 98% 以上で 1 日あたり 100 トンの処理量を達成しています。

適切な材料: 自動車シェルやアルミニウム エンジン ブロックなどの高硬度アルミニウム材料用に設計されています。

性能: 低速 (15 ～ 25 rpm) および高トルク (264 ～ 400 kW デュアル モーター) で油圧駆動され、ブレードの長い寿命と過酷な作業への適合性を保証します。

適切な材料: 薄いアルミニウムの削りくず、ホイル、使用済みの飲料容器 (UBC) など、中〜低硬度のアルミニウム スクラップに最適です。

性能: 132x2 ～ 200x2 kW のモーター出力を搭載し、1 時間あたり 8 ～ 15 トンの処理が可能で、アルミニウム プロファイルやオイル フィルターの細断に効果的です。

使用例: 家電リサイクル工場では、エアコンから出るアルミ箔を処理するために頑丈な一軸シュレッダーを使用し、粒子サイズを 30mm 以内に制御して 1 日あたり 120 トンの処理量を達成しています。

適切な材料: アルミニウム形材、アルミニウム家具、回路基板サポートなどの電子アルミニウム廃棄物の処理に最適です。

性能: 高いせん断強度と 300 ～ 2600 mm の範囲の細断チャンバーの長さにより、スクリーンを必要とせずに大型のアルミニウム部品を処理でき、最初の細断に最適です。

使用例: 自動車解体施設では、二軸シュレッダーを使用して使用済み車両 (ELV) のアルミニウム外装を処理し、毎日最大 80 トンを処理します。

適切な材料: リチウム電池の電極シート、動力電池のアルミニウムケース、延性の高いアルミニウムスクラップの細断に最適です。

性能: これらのシュレッダーは、デュアルシャフト モデルよりも 30% 高いせん断力を提供し、細断効率を高め、カスタム スクリーン構成で粒子サイズを管理して正確に選別することができます。

使用例: 米国の資源回収会社は、四軸シュレッダーを使用してリチウム電池電極シートを処理し、1 日あたり 50 トンを管理し、不純物 1% 未満を達成しています。

適した材料: 薄いアルミ缶、箔くず、小さなアルミ部品に最適です。

パフォーマンス: 7.5 ～ 37kW の範囲の電力と 1 時間あたり 0.5 ～ 2 トンの処理量を備えたこれらのコンパクトなユニットは、小規模なリサイクル ステーションや研究室環境に最適です。

使用例: 小規模リサイクル センターでは、コンパクトな一軸シュレッダーを使用してアルミニウム缶を処理し、毎日 10 トンのアルミニウム缶を管理し、スペース利用率を 50% 改善しました。

適切な材料: アルミ回路基板や携帯電話ケースなどの電子アルミニウム廃棄物、および軽量アルミスクラップの処理に最適です。

性能: これらのコンパクトなユニットは、ローリングナイフシステムを利用して金属表面を効果的に洗浄し、分別を改善し、限られたスペースの施設にうまく適合します。

使用例: 電子機器リサイクル会社は、縦型ハンマーミルを使用して廃棄された携帯電話の筐体を処理し、毎日 30 トンを処理し、分別効率を 40% 向上させました。