破砕チャンバ本体は、カップリングの両端から取り外すことができる。ベアリング両端の取り付けプレートを取り外すことで、主軸全体を取り外すことができる。

スピンドルを取り外した後は、工具本体と軸受を保持して点検することができ、必要に応じて交換することもできる

破砕室の加工については、構造が完全に損なわれないことを確保し、寿命を延長するために、取付時に主軸とベアリングを中心位置に置くことに注意しなければならない。

遊星歯車減速機には角板を備えた剛性鋳造減速機箱がある。

堅牢な仕上げ歯車は良質な合金鋼からなり、表面は浸炭と焼入れ処理を受けている

その後、歯車研削により構造を精密加工する。このプロセスにより、安定した伝動電力、低騒音、より大きな負荷能力など、多くの動作上の利点が確保される。

取り外し可能なブレードの設計により、ブレード交換時間が大幅に短縮される。

完全な破砕ブレードは3つの部分から構成されている

摩耗したブレードの交換は非常に簡単です。ボルトを緩めて締め付けるだけ。

電気制御盤にはシーメンス/シュナイダーPLCが搭載されている。

電気制御盤にはタッチスクリーンが備えられており、ヒューマンコンピューターインタラクションを促進することができる。

Siemens/Schneider シュナイダー電気部品を採用している。

ベアリングは四重密封保護設計を採用し、防塵防水を採用し、ベアリングの使用寿命を有効に延長した

そのため、屋外の高粉塵の環境では、破砕機も完璧に運転することができる。

材料を迅速に破砕するために圧材装置をオプションで配置することができる

オプションのふるいを使用して、破砕排出材料の寸法を制御する。

ロータブレード台座とスピンドルはスプラインドライブによって位置合わせされる

この設計は大表面接合からなり、応力集中がない。ロータブレード螺旋の組合せ形式は、その破砕効率を高め、エネルギー消費を低減することができる。

ロータブレードは100%超音波と非破壊検査を経て、工具の破砕能力と材料の寸法均一性を最大限に高める。

私たちは二本の主軸に重型自己調心ベアリングを取り付けた。

工具が重荷重衝撃を受けると、重型自己調心ベアリングは巨大な機械力を発生し、設備への衝撃力を軽減した

FAGやSKFなどの世界トップブランドのベアリングを、すべてのENERPAT破砕機の標準装備として選んだ。